| 第1章 绪论 | 第1-13页 |
| 1．1 研究意义和现状 | 第8-9页 |
| 1．2 水阻试验台测试系统的技术要求 | 第9页 |
| 1．2．1 项目建设的背景和必要性 | 第9页 |
| 1．2．2 新建后的水阻试验台达到几方面的要求 | 第9页 |
| 1．3 水阻试验台总体设计思路 | 第9-10页 |
| 1．3．1 组成 | 第9-10页 |
| 1．3．2 特点 | 第10页 |
| 1．4 测试系统的系统构成 | 第10-12页 |
| 1．4．1 测试系统的组建策略 | 第10-11页 |
| 1．4．2 测试系统的组成 | 第11页 |
| 1．4．3 测试系统所测参数 | 第11-12页 |
| 1．5 本论文的主要任务 | 第12-13页 |
| 第2章 测试系统传感器的选型 | 第13-19页 |
| 2．1 传感器的工作原理 | 第13-17页 |
| 2．1．1 霍尔开环电流传感器 | 第13-15页 |
| 2．1．2 霍尔闭环电流传感器 | 第15-16页 |
| 2．1．3 霍尔闭环电压传感器 | 第16页 |
| 2．1．4 热电阻 | 第16-17页 |
| 2．2 测试系统所用的传感器 | 第17-19页 |
| 第3章 水阻槽的设计 | 第19-21页 |
| 3．1 水阻槽的基本原理 | 第19-20页 |
| 3．2 最小有效电阻计算 | 第20-21页 |
| 第4章 水阻试验主控制台设计 | 第21-41页 |
| 4．1 主控制台结构 | 第21-22页 |
| 4．2 操作控制台 | 第22-25页 |
| 4．2．1 手动操作台 | 第23-24页 |
| 4．2．2 智能双向通讯仪表 | 第24-25页 |
| 4．3 双向通讯智能仪表的设计 | 第25-33页 |
| 4．3．1 智能通讯仪表构成 | 第25页 |
| 4．3．2 单片机 | 第25-27页 |
| 4．3．3 E~2ROM | 第27-28页 |
| 4．3．4 RS-485总线及驱动芯片 | 第28-31页 |
| 4．3．5 A/ D转换 | 第31-32页 |
| 4．3．6 频率测量 | 第32页 |
| 4．3．7 显示 | 第32-33页 |
| 4．4 PLC可编程控制器 | 第33-41页 |
| 4．4．1 PLC特点 | 第34页 |
| 4．4．2 PLC的构成 | 第34-35页 |
| 4．4．3 PLC的通信 | 第35-36页 |
| 4．4．4 PLC的工作状况 | 第36-41页 |
| 第5章 基于VXI总线的数据采集系统 | 第41-51页 |
| 5．1 VXI总线的特点及结构 | 第41-44页 |
| 5．1．1 VXI总线的特点 | 第41-42页 |
| 5．1．2 VXI-1394零槽控制器 | 第42-44页 |
| 5．2 VXI机箱中的数据采集模块 | 第44-49页 |
| 5．2．1 VX1413扫描采集模块的特点 | 第44-47页 |
| 5．2．2 信号调理附加模块 SCP | 第47-48页 |
| 5．2．3 FIFO及 FIFO数据采集 | 第48-49页 |
| 5．3 数据采集模块的调用 | 第49-51页 |
| 第6章 水阻试验测试系统的软件设计 | 第51-67页 |
| 6．1 配置结构图 | 第51-53页 |
| 6．2 用UML统一建模语言建立的软件模型 | 第53-55页 |
| 6．3 用 DELPHI面向对象语言实现 UML的模型 | 第55页 |
| 6．4 试验配置的实现 | 第55-61页 |
| 6．4．1 VXI参数配置 | 第56-58页 |
| 6．4．2 工况配置 | 第58-59页 |
| 6．4．3 Report(报表)设置 | 第59-61页 |
| 6．5 测试系统的网络通讯 | 第61-67页 |
| 6．5．1 计算机与VXI的通讯 | 第61-62页 |
| 6．5．2 计算机与 PLC的通讯 | 第62-63页 |
| 6．5．3 计算机与仪表通讯 | 第63-67页 |
| 第7章 数据显示、保存、报表的生成和系统调试 | 第67-72页 |
| 7．1 数据实时显示 | 第67-68页 |
| 7．2 图形窗口中显示数据 | 第68页 |
| 7．3 数据的记录和保存 | 第68-69页 |
| 7．4 试验报表的自动生成 | 第69-71页 |
| 7．5 系统调试 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |