| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 第一章 研究背景及课题提出 | 第11-26页 |
| 1．1 有机硅密封胶简介 | 第11-17页 |
| 1．1．1 有机硅密封胶分类 | 第11页 |
| 1．1．2 单组分室温硫化有机硅密封胶的组成 | 第11-14页 |
| 1．1．3 单组分有机硅密封胶的硫化机理 | 第14-16页 |
| 1．1．4 有机硅密封胶国内外发展概况 | 第16-17页 |
| 1．2 低模量有机硅密封胶 | 第17-21页 |
| 1．2．1 实现低模量的方法 | 第18-21页 |
| 1．2．1．1 填料的选择 | 第19页 |
| 1．2．1．2 增塑剂的选用 | 第19-20页 |
| 1．2．1．3 交联网络密度的控制 | 第20-21页 |
| 1．2．2 低模量有机硅密封胶的展望 | 第21页 |
| 1．3 论文选题的意义及研究工作思路 | 第21-23页 |
| 1．3．1 课题的提出 | 第21-22页 |
| 1．3．2 研究内容 | 第22-23页 |
| 参考文献 | 第23-26页 |
| 第二章 双(N-甲基乙酰氨基)二甲基硅烷的合成及表征 | 第26-35页 |
| 2．1 前言 | 第26-27页 |
| 2．2 实验部分 | 第27-29页 |
| 2．2．1 原料与试剂 | 第27页 |
| 2．2．2 合成原理及合成方法 | 第27-28页 |
| 2．2．3 性能测试 | 第28-29页 |
| 2．3 结果与讨论 | 第29-33页 |
| 2．3．1 结构表征 | 第29-31页 |
| 2．3．2 扩链效应 | 第31-33页 |
| 2．4 小结 | 第33-34页 |
| 参考文献 | 第34-35页 |
| 第三章 低模量高延伸率有机硅密封胶的制备及性能 | 第35-59页 |
| 3．1 前言 | 第35-36页 |
| 3．2 实验 | 第36-37页 |
| 3．2．1 实验原料 | 第36页 |
| 3．2．2 有机硅密封胶的制备 | 第36页 |
| 3．2．3 样品的制备 | 第36页 |
| 3．2．4 测试仪器及表征方法 | 第36-37页 |
| 3．2．4．1 力学性能测试 | 第36-37页 |
| 3．2．4．2 表干时间测试 | 第37页 |
| 3．2．4．3 交联密度测试 | 第37页 |
| 3．2．4．4 透射电镜(TEM)测试 | 第37页 |
| 3．2．4．5 扫描电镜(SEM)测试 | 第37页 |
| 3．3 结果讨论 | 第37-56页 |
| 3．3．1 交联剂用量对材料力学性能影响 | 第37-38页 |
| 3．3．2 扩链剂用量对有机硅密封胶性能影响 | 第38-39页 |
| 3．3．3 改性剂类型对有机硅密封胶性能影响 | 第39-45页 |
| 3．3．3．1 改性剂 A对密封胶性能影响 | 第40-43页 |
| 3．3．3．2 改性剂 K对密封胶力学性能影响 | 第43-44页 |
| 3．3．3．3 改性剂 B对密封胶性能影响 | 第44-45页 |
| 3．3．4 助催化剂的影响 | 第45-46页 |
| 3．3．5 混合催化剂对密封胶性能影响 | 第46-47页 |
| 3．3．6 碳酸钙类型和用量对性能影响 | 第47-51页 |
| 3．3．6．1 碳酸钙类型对硅酮胶性能影响 | 第47-50页 |
| 3．3．6．2 碳酸钙用量对硅酮胶性能影响 | 第50-51页 |
| 3．3．7 固化温度对硅酮胶力学性能影响 | 第51-53页 |
| 3．3．8 硫化交联时间对硅酮密封胶力学性能影响 | 第53-56页 |
| 3．4 小结 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 第四章 结论 | 第59-61页 |
| 发表论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |