| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-9页 |
| 1 引言 | 第9-11页 |
| ·课题的目的意义 | 第9页 |
| ·研究的内容及创新 | 第9-11页 |
| 2 连铸过程中铸坯与结晶器间润滑与摩擦力研究现状 | 第11-33页 |
| ·连铸保护渣的作用 | 第11-12页 |
| ·铸坯与结晶器摩擦力的研究现状 | 第12-19页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力计算的理论研究 | 第13-15页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力的工厂实验研究 | 第15-18页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力的经验公式 | 第18-19页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力影响因素分析 | 第19-31页 |
| ·铸坯与结晶器间熔渣流入机制对摩擦力的影响 | 第19-21页 |
| ·铸坯与结晶器间渣膜厚度对摩擦力的影响 | 第21-23页 |
| ·渣耗量与铸坯与结晶器间摩擦力的关系 | 第23-25页 |
| ·通过保护渣渣膜的传热对铸坯与结晶器间摩擦力的影响 | 第25-29页 |
| ·其它因素对铸坯与结晶器间摩擦力的影响 | 第29-31页 |
| ·结论 | 第31-33页 |
| 3 保护渣物化性能研究 | 第33-49页 |
| ·保护渣试样配制 | 第33-34页 |
| ·保护渣成分范围 | 第33页 |
| ·保护渣配方设计方案 | 第33-34页 |
| ·实验设备及方法 | 第34-38页 |
| ·旋转粘度计测量 | 第34-36页 |
| ·保护渣熔化温度的确定 | 第36-38页 |
| ·实验结果及分析 | 第38-46页 |
| ·实验结果 | 第38-41页 |
| ·组分对保护渣凝固温度的影响 | 第41-42页 |
| ·保护渣组分对粘度的影响 | 第42-45页 |
| ·保护渣组分对保护渣熔化温度的影响 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-49页 |
| 4 铸坯与结晶器间摩擦力计算的物理及数学模型建立 | 第49-65页 |
| ·前言 | 第49页 |
| ·结晶器与铸坯间摩擦力计算的物理模型 | 第49-50页 |
| ·结晶器与铸坯间摩擦力计算的数学模型 | 第50-61页 |
| ·结晶器温度场模型 | 第50-54页 |
| ·铸坯温度场模型 | 第54-57页 |
| ·渣膜温度场模型 | 第57-59页 |
| ·渣膜速度分布 | 第59-61页 |
| ·结晶器与铸坯间摩擦力的计算 | 第61-65页 |
| ·数学模型 | 第61-63页 |
| ·计算流程图 | 第63-65页 |
| 5 铸坯与结晶器间摩擦力计算结果分析 | 第65-73页 |
| ·前言 | 第65页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力计算结果分析 | 第65-70页 |
| ·铸坯与结晶器间摩擦力变化规律 | 第65-66页 |
| ·保护渣物化性能对最大摩擦力的影响 | 第66-68页 |
| ·保护渣组分对铸坯与结晶器间摩擦力的影响 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-73页 |
| 6 结论 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附件1 | 第81-91页 |
| 附件2 | 第91-93页 |