| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-16页 |
| ·选题的背景及意义 | 第7-8页 |
| ·本研究方向的研究现状 | 第8-14页 |
| ·有限元在焊接中的应用现状 | 第8-11页 |
| ·人工神经网络在焊接中的应用现状 | 第11-14页 |
| ·TIG平板对接焊残余变形、残余应力预报系统提出 | 第14页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 2 TIG平板对接焊过程的有限元模型建模 | 第16-31页 |
| ·焊接温度场计算的基本理论 | 第16-17页 |
| ·焊接位移场、应力场的基本理论 | 第17-18页 |
| ·TIG平板对接焊物理模型 | 第18页 |
| ·前提假设 | 第18-19页 |
| ·网格划分 | 第19页 |
| ·温度场的分析模型 | 第19-23页 |
| ·热源模型 | 第19-20页 |
| ·焊接热源热效率η的选取 | 第20页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第20-21页 |
| ·相变潜热处理 | 第21页 |
| ·熔池内流体的流动 | 第21页 |
| ·材料的热物理性能和力学性能 | 第21-23页 |
| ·TIG平板对接焊温度场、位移场和应力场的模拟结果 | 第23-30页 |
| ·温度场的模拟 | 第23-25页 |
| ·应力场的数值模拟 | 第25-27页 |
| ·位移场的数值模拟 | 第27-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 3 TIG平板对接焊温度场、位移场和应力场的实验验证 | 第31-42页 |
| ·基于热电偶和红外法测温的TIG焊温度场验证 | 第31-38页 |
| ·热电偶测温原理及测温装置 | 第31-32页 |
| ·红外热像仪(IR)测温原理 | 第32-34页 |
| ·测温仪器的组装及实验方法 | 第34-35页 |
| ·焊接温度场的计算结果及验证 | 第35-38页 |
| ·应力场实验验证 | 第38-40页 |
| ·X射线应力仪测试原理 | 第38页 |
| ·X射线应力仪测定应力方法(0°-45°)法 | 第38-39页 |
| ·测试仪器 | 第39页 |
| ·测试过程 | 第39页 |
| ·实验值与计算值比较 | 第39-40页 |
| ·位移场实验验证 | 第40-41页 |
| ·误差分析 | 第41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 4 TIG平板对接焊工艺参数ANN优化模型 | 第42-56页 |
| ·人工神经网络(ANN)建模 | 第42-46页 |
| ·网络模型的确定 | 第43页 |
| ·网络层次的确定 | 第43-45页 |
| ·网络的训练 | 第45-46页 |
| ·网络的测试 | 第46页 |
| ·网络的应用 | 第46-49页 |
| ·动态神经网络模型的仿真 | 第49-55页 |
| ·板厚对焊接残余变形和残余应力的影响 | 第49-50页 |
| ·焊接电流对焊接残余变形和残余应力的影响 | 第50-52页 |
| ·焊接顺序对焊接残余变形和残余应力的影响 | 第52-53页 |
| ·焊接速度对焊接残余变形和残余应力的影响 | 第53-55页 |
| ·神经网络建模过程的分析 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 5 焊接残余变形、应力和焊接参数预报系统 | 第56-62页 |
| ·编程语言的选择及预报系统的组成 | 第56-57页 |
| ·程序设计 | 第57页 |
| ·人机界面的设计 | 第57-60页 |
| ·焊接参数预报系统的验证 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 进一步工作建议 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-71页 |