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高镍铜电解精炼阴极表面质量改善研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-58页
第一章 绪论第58-70页
 1.1 铜的资源、消费、用途及展望第58-61页
  1.1.1 铜资源现状第58-59页
  1.1.2 铜的消费趋势及前景第59-61页
 1.2 铜的生产概况及我国铜工业现状第61-65页
  1.2.1 铜的生产概况第61-63页
  1.2.2 我国铜工业现状第63-64页
  1.2.3 金川公司铜电解精炼工艺第64-65页
 1.3 课题的提出及研究意义第65-70页
  1.3.1 问题的提出及意义第65-67页
  1.3.2 研究内容第67-70页
第二章 文献综述第70-97页
 2.1 铜阳极第70-77页
  2.1.1 铜阳极的物理规格和化学成分第70-73页
  2.1.2 阳极杂质在电解过程中的行为第73-77页
 2.2 电解液成分第77-78页
 2.3 添加剂第78-87页
  2.3.1 胶第80-85页
  2.3.2 硫脲第85页
  2.3.3 干酪素第85页
  2.3.4 阿维同—A第85-86页
  2.3.5 盐酸或氯化物第86-87页
 2.4 始极片第87-89页
 2.5 电解液悬浮物及电解液过滤第89-90页
 2.6 电铜的烫洗第90-91页
 2.7 阳极泥的影响第91-92页
 2.8 电流密度的影响第92-93页
 2.9 电解液温度及循环量的影响第93-95页
 2.10 本章小结第95-97页
第三章 铜电解精炼理论基础第97-118页
 3.1 概述第97-98页
  3.1.1 电解质溶液的电导第97页
  3.1.2 电解质溶液的平衡条件第97-98页
 3.2 双电层的结构理论模型和电动电位第98-103页
  3.2.1 平行板电容理论第98-99页
  3.2.2 估衣—查普曼分散理论第99-100页
  3.2.3 斯特恩双电层理论第100-101页
  3.2.4 现代紧密曾结构理论第101-103页
 3.3 扩散双电层的数学计算第103-104页
  3.3.1 双电层厚度与电位随距离的分布第103-104页
  3.3.2 电荷表面密度和表面电势关系第104页
 3.4 电极/溶液界面的性质和结构第104-107页
  3.4.1 电毛细现象第104-106页
  3.4.2 离子表面剩余量第106-107页
 3.5 电极/溶液界面吸附现象第107-113页
  3.5.1 无机离子的吸附第107-108页
  3.5.2 有机物的吸附第108-112页
  3.5.3 氢和氧的吸附第112-113页
 3.6 液相传质动力学第113-117页
  3.6.1 理想条件下的稳态扩散第113-114页
  3.6.2 真实条件下的稳态扩散第114-115页
  3.6.3 电子转移步骤动力学第115-117页
 3.7 本章小结第117-118页
第四章 金属铜的电结晶第118-131页
 4.1 概述第118页
 4.2 金属的阳极过程第118-119页
 4.3 金属形核时的相变极化第119-120页
 4.4 金属电极结晶过程机理模型分析第120-121页
 4.5 金属的电沉积过程第121-125页
  4.5.1 金属的电结晶第121-123页
  4.5.2 晶体成核及生长第123-125页
   4.5.2.1 在已有晶面上的延续生长第123-124页
   4.5.2.2 表面扩散与并入晶核第124-125页
   4.5.2.3 晶体的螺旋位错生长第125页
 4.6 铜电解结晶第125-129页
  4.6.1 铜电解精炼晶体成核与生长第126-127页
  4.6.2 杂质及添加剂对结晶成核的影响第127-129页
 4.7 金属铜的晶体结晶第129-130页
 4.8 本章小结第130-131页
第五章 表面质量改善现场实验研究第131-152页
 5.1 实验概述第131-134页
  5.1.1 实验条件第131-132页
  5.1.2 实验主要设备第132-133页
  5.1.3 添加剂的两种配方第133-134页
 5.2 实验过程第134-137页
  5.2.1 方案一的单槽生产实验第134-135页
  5.2.2 方案一小结第135页
  5.2.3 方案二的单槽生产实验第135-136页
  5.2.4 方案二小结第136-137页
 5.3 实验结论第137-141页
 5.4 推广应用于的生产第141-142页
 5.5 实验结果讨论第142-152页
  5.5.1 阳极板中的镍和氧第142-143页
  5.5.2 阳极规格第143-144页
  5.5.3 始极片的加工第144-145页
  5.5.4 电解液第145-146页
  5.5.5 添加剂第146-149页
  5.5.6 电解液清晰度第149-150页
  5.5.7 烫洗及贮存第150页
  5.5.8 包装、堆放与贮存方式对表面的影响第150-151页
  5.5.9  阴极铜粒子形成分析第151-152页
第六章 实验室研究第152-185页
 6.1 问题引出第152-155页
 6.2 实验原料及实验设备第155-158页
  6.2.1 实验原料第155页
  6.2.2 实验设备第155-156页
  6.2.3 实验设计第156-157页
  6.2.4 实验过程第157-158页
 6.3 实验结果及讨论第158-183页
  6.3.1 电流密度为440A/m~2添加剂对阴极沉积影响第158-169页
   6.3.1.1 通过目视和10倍放大的观测结果与讨论第158-162页
   6.3.1.2 光学显微镜下对阴极的检测与讨论第162-166页
   6.3.1.3 光镜成像结果与讨论第166-168页
   6.3.1.4 扫描电镜检测与分析讨论第168-169页
  6.3.2 电流密度为220A/m~2添加剂对阴极沉积影响第169-180页
   6.3.2.1 明胶和硫脲对阴极沉积影响第170-175页
   6.3.2.2 组合添加剂对阴极沉积影响第175-180页
  6.3.3 对A、B添加剂的作用验证第180-183页
 6.4 本章小结第183-185页
第七章 结论第185-187页
参考文献第187-190页
致谢第190页

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