首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

YZ4D30发动机油底壳一次冲压过程的有限元模拟及实验研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-13页
   ·课题背景和研究第7-11页
     ·板料成型CAE技术发展现状与趋势第8-10页
     ·课题来源及研究意义第10-11页
   ·国内外研究概况第11-12页
   ·本文研究的主要内容第12-13页
2 板料成型分析的基本理论与方法第13-30页
   ·板料成形CAE分析的方法概述第13-16页
     ·有限元数值模拟的关键技术第13-14页
     ·板料成形数值模拟算法简介第14-15页
     ·板料成形CAE分析的一般步骤第15-16页
   ·板料成形弹塑性有限元分析的基本理论第16-24页
     ·大变形弹塑性有限元的基本理论第16-17页
     ·板料拉伸试验的应力—应变曲线第17页
     ·T.L描述第17-19页
     ·板料成形单元模型第19-20页
     ·大变形接触问题的有限元解法第20-24页
   ·板料成形的数值模拟及理论预测第24-30页
     ·数值模拟的方法第24-25页
     ·数值模拟在大型复杂冲压件工艺设计中的应用第25-30页
3 油底壳成形工艺设计第30-42页
   ·引言第30页
   ·油底壳拉伸的力学分析第30-32页
   ·油箱底壳拉伸次数的确定及拉伸方法第32-34页
   ·工艺分析第34-35页
     ·材料的选择第34-35页
     ·毛坯第35页
     ·模具凸、凹模尺寸的确定第35页
   ·油底壳冲压模具工艺设计第35-40页
     ·润滑和模具材料的选择第35-36页
     ·油箱底壳拉伸成形不良品现象的控制第36-37页
     ·冲压方向的确定第37页
     ·压料面的设计第37-38页
     ·工艺补充面的设计第38-39页
     ·拉深筋的设计第39-40页
   ·模具结构设计第40-42页
4 油底壳成形过程的三维有限元数值模拟第42-54页
   ·引言第42页
   ·基于CAE的成形模具设计过程第42-43页
   ·油底壳的几何形状第43-44页
   ·油底壳的分析模型第44-45页
   ·油底壳冲压数值模拟的有限元模型第45-51页
     ·毛坯的网格模型第45-47页
     ·材料属性第47页
     ·单元类型的选择第47-48页
     ·凸凹模和压边圈的网格模型第48-49页
     ·定义等效拉深筋第49-50页
     ·选择冲压类型定义成形工具第50-51页
   ·定义边界条件第51页
   ·模具的运动和加载第51-52页
   ·设置求解参数第52-54页
5 油底壳成形方案的确定与改善第54-62页
   ·数值模拟结果第54-55页
   ·实验结果对比及原因分析第55-57页
   ·方案改进第57-61页
     ·拟定改进方案第57-58页
     ·改进方案数值模拟第58页
     ·结果比对第58-59页
     ·误差分析第59-60页
     ·现场调试中的改进第60-61页
   ·小结第61-62页
6 总结与展望第62-65页
   ·总结第62-63页
   ·未来展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:高速钢工模具的热处理工艺研究
下一篇:激光箔片材料及应用研究