| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1. 绪论 | 第10-22页 |
| ·铸造专家系统 | 第10-14页 |
| ·铸造专家系统的发展 | 第10-13页 |
| ·铸造专家系统现状 | 第13-14页 |
| ·铸造专家系统应用前景及发展趋势 | 第14页 |
| ·铸造工艺CAD | 第14-19页 |
| ·铸造工艺CAD的发展 | 第14-17页 |
| ·铸造工艺CAD现状 | 第17-19页 |
| ·本课题的意义 | 第19-21页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 2. 系统开发环境及相关技术 | 第22-36页 |
| ·系统软硬件的选择 | 第22页 |
| ·软件开发工具简介 | 第22-33页 |
| ·Microsoft Visual C++ 6.0 简介 | 第22-23页 |
| ·PRO/TOOLKIT 相关知识介绍 | 第23-33页 |
| ·本系统中的几种数据处理方法 | 第33-34页 |
| ·文件数据管理 | 第33-34页 |
| ·数据库数据管理 | 第34页 |
| ·程序的注册运行 | 第34-36页 |
| 3. 冒口 CAD 系统 | 第36-53页 |
| ·概述 | 第36-37页 |
| ·冒口基本知识 | 第37-39页 |
| ·冒口的种类和形状 | 第37-38页 |
| ·冒口设计的主要步骤 | 第38页 |
| ·冒口的设计原则 | 第38-39页 |
| ·设计冒口的几种常用方法 | 第39-43页 |
| ·热节点模数法（基本模数法） | 第39-41页 |
| ·三次方程法 | 第41-42页 |
| ·周界商法 | 第42页 |
| ·热节圆法(比例法) | 第42-43页 |
| ·冒口设计分析 | 第43-46页 |
| ·基于CAE模拟计算的冒口计算 | 第43-44页 |
| ·冒口模数计算 | 第44-46页 |
| ·冒口最大补缩力分析 | 第46页 |
| ·冒口CAD系统的开发 | 第46-53页 |
| ·冒口设计流程图 | 第46-47页 |
| ·冒口设计实例 | 第47-53页 |
| 4 冒口设计专家系统开发 | 第53-72页 |
| ·专家系统概述 | 第53-59页 |
| ·专家系统的特点 | 第53页 |
| ·专家系统的工作原理 | 第53-55页 |
| ·专家系统关键技术问题 | 第55-59页 |
| ·冒口知识库的建立 | 第59-62页 |
| ·知识库的设计 | 第59页 |
| ·标准冒口数据库的建立 | 第59-62页 |
| ·系统设计 | 第62-65页 |
| ·冒口设计专家系统的界面设计 | 第62-63页 |
| ·冒口设计专家系统实例 | 第63-65页 |
| ·接口开发 | 第65-72页 |
| ·VC++6.0 与Pro/E接口开发 | 第65-67页 |
| ·VC++6.0 与CAE 接口开发 | 第67-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |