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基于过程集成技术的铝合金轮毂疲劳寿命研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10-12页
   ·研究背景第12-14页
   ·研究目标第14-15页
   ·论文和研究范围总括第15-17页
第2章 背景和文献综述第17-56页
   ·铝合金汽车轮毂第17-21页
     ·铝合金轮毂低压铸造第17-18页
     ·铝合金轮毂热处理第18-19页
     ·铝合金轮毂机加工第19-20页
     ·性能实验第20-21页
   ·铸造过程关键性能影响参数第21-42页
     ·二次枝品长度第24-36页
     ·气孔、缩松第36-42页
   ·轮毂制造过程残余应力第42-48页
     ·热处理残余应力第43-46页
     ·机加工残余应力第46-48页
   ·轮毂疲劳寿命评估第48-52页
     ·疲劳总寿命预测方法第48-49页
     ·裂纹扩展理论第49-52页
   ·制造过程优化第52-55页
     ·遗传算法第52-53页
     ·神经网络算法第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第3章 铸造过程数值模拟第56-82页
   ·充型过程模拟第56-64页
     ·充型过程理论模型第56-61页
     ·充型过程数值模拟结果及讨论第61-64页
   ·凝固过程模拟第64-81页
     ·凝固过程理论模型第64-73页
     ·铸造凝固过程模拟结果及讨论第73-81页
   ·本章小结第81-82页
第4章 残余应力第82-104页
   ·热处理过程残余应力第82-94页
     ·热处理过程理论模型第82-90页
     ·热处理过程残余应力计算结果及讨论第90-94页
   ·机加工过程残余应力第94-102页
     ·机加工过程理论模型第94-100页
     ·机加工残余应力模拟结果及讨论第100-102页
   ·本章小结第102-104页
第5章 过程集成模型轮毂性能预测第104-119页
   ·过程集成方法和理论第104-105页
   ·轮毂疲劳实验模型和理论第105-111页
     ·裂纹形成寿命第108-109页
     ·裂纹扩展寿命第109-110页
     ·轮毂疲劳寿命模型第110-111页
   ·轮毂性能实验模拟结论及讨论第111-118页
     ·A356—T6材料性能第111-113页
     ·铝合金轮毂疲劳寿命模拟第113-117页
     ·轮毂冲击实验第117-118页
   ·本章小结第118-119页
第6章 轮毂参数优化第119-137页
   ·BP神经网络第119-123页
     ·BP网络结构第119-121页
     ·BP算法的计算公式第121-122页
     ·BP算法改进第122-123页
   ·遗传算法第123-129页
     ·编码及初始化第124-125页
     ·适应度函数第125-126页
     ·遗传算子第126-128页
     ·控制参数的选择第128页
     ·约束条件的处理第128-129页
   ·优化模拟结果及讨论第129-136页
     ·结构优化第130-134页
     ·铸造工艺优化第134-136页
   ·本章小结第136-137页
第7章 总结与展望第137-140页
     ·总结第137-138页
     ·展望第138-140页
参考文献第140-150页
攻读博士期间发表的论文第150-151页
致谢第151页

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