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航空薄壁结构零件加工变形的有限元仿真

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·课题研究背景与意义第7-9页
   ·薄壁整体结构零件的研究现状第9-12页
     ·整体薄壁结构零件变形的原因第9-10页
     ·切削加工数值模拟技术的研究第10-11页
     ·薄壁件加工弹性变形研究第11-12页
   ·问题的提出以及论文的研究内容第12-15页
     ·研究问题的提出第12-13页
     ·论文研究的内容第13-14页
     ·论文结构框架第14-15页
第二章 航空铝合金铣削过程仿真及其实验验证第15-35页
   ·引言第15页
   ·三维有限元模型的描述第15-21页
     ·三维有限元模型的建立第16-19页
     ·热力耦合有限元控制方程第19-20页
     ·有限元运动方程第20-21页
   ·基于三维有限元模型铣削过程仿真的关键技术第21-24页
     ·材料本构关系的定义第21-22页
     ·切屑分离准则第22-23页
     ·接触摩擦模型第23-24页
   ·三维有限元模型的实验验证及仿真结果分析第24-33页
     ·验证试验第24-26页
     ·实验结果与有限元仿真结果比较第26-32页
     ·有限元仿真结果分析第32-33页
   ·本章小结第33-35页
第三章 薄壁结构零件加工变形分析的化简方法及其实验验证第35-48页
   ·引言第35页
   ·基于“拟动态分析”航空薄壁零件铣削加工仿真的化简方法第35-37页
     ·走刀路径整体规划第35-37页
     ·关键分析位置的确定第37页
   ·基于“拟动态分析”航空薄壁零件铣削加工仿真的关键技术第37-43页
     ·分析位置的划分与定义第38-40页
     ·切削区域与整体薄壁结构零件的耦合联结关系第40-41页
     ·分析位置的动态仿真第41-43页
   ·“拟动态分析”的实验验证第43-47页
     ·验证实验设置第43-45页
     ·基于“拟动态分析”方法的仿真结果与实验结果对比分析第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 整体航空薄壁结构零件的加工变形的分析预测第48-56页
   ·引言第48页
   ·框体结构零件有限元模型与变形分析第48-52页
     ·框体结构零件工艺分析及分析位置的确定第48-50页
     ·框体结构三维有限元模型第50-51页
     ·框体结构零件加工变形分析第51-52页
   ·不同因素影响下框体结构的变形第52-55页
     ·不同侧壁厚度对框体结构变形的影响第52-53页
     ·不同长度对框体结构变形的影响第53-54页
     ·不同高度对框体结构变形的影响第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 总结与展望第56-58页
   ·总结第56页
   ·展望第56-58页
参考文献第58-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63页

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