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柴油机铸件残余应力分析及退火工艺改进

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·引言第10-12页
   ·柴油机铸件残余应力方面研究的工程需求和实践意义第12页
   ·消除残余应力工艺的研究概况第12-13页
   ·国内外铸件应力场分析的现状第13-14页
   ·铸造分析软件ANYCASTING介绍第14-15页
   ·本文主要内容第15-16页
第二章 柴油机铸件退火工艺现状及存在问题分析第16-22页
   ·柴油机铸件时效方法现状第16-19页
     ·燃煤炉时效热处理第16-17页
     ·电炉时效热处理第17-18页
     ·自然时效处理第18-19页
     ·爆炸法第19页
   ·柴油机铸件退火工艺现状第19-20页
   ·铸件时效方法存在问题第20-22页
第三章 M1000 气缸体铸件模拟第22-31页
   ·M1000 气缸体简介第22页
   ·M1000 气缸体模拟过程第22-30页
     ·模拟设置第23-26页
     ·模拟过程第26-30页
   ·模拟结果分析第30-31页
第四章 M1000 气缸体残余应力检测方法第31-37页
   ·检测方法的种类第31-32页
     ·机械法第31页
     ·物理检测法第31-32页
   ·M1000 气缸体残余应力检测第32-35页
     ·主要检测仪器第33-34页
     ·测点布置图第34-35页
   ·M1000 气缸体残余应力测量过程第35-37页
第五章 柴油机铸件退火工艺研究第37-51页
   ·利用铸件余热减少铸造残余应力工艺方案第37-39页
   ·不同方法对比第39-41页
     ·自然时效处理第40页
     ·振动时效处理第40-41页
     ·时效热处理第41页
   ·各种工艺方法检测数据对比第41-43页
   ·铸件余热退火不同参数对比第43-46页
     ·叠放铸件的对比验证第43-45页
     ·小型铸件余热退火效果验证第45-46页
   ·新工艺参数检测第46-50页
   ·本章小结第50-51页
第六章 总结与展望第51-53页
   ·研究过程总结第51页
   ·展望第51-53页
参考文献第53-56页
致谢第56-57页
读工程硕士期间发表的学术论文和专利第57页

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