首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--切削原理与计算论文--切削过程机理论文

电解镍板剪切过程的计算机模拟及剪切参数分析

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·引言第11-12页
   ·课题研究背景及意义第12-14页
     ·课题研究的背景第12页
     ·课题研究的意义第12-14页
   ·课题研究现状及研究方法第14-18页
   ·课题所做的研究工作第18-19页
第二章 剪切加工工艺原理第19-30页
   ·引言第19页
   ·剪切机理第19-24页
     ·板料剪切第19-20页
     ·板料剪切变形过程第20页
     ·板料剪切变形受力分析第20-24页
   ·剪切方式及其剪切基本参数第24-26页
     ·剪切方式第24-25页
     ·剪切参数第25-26页
   ·剪切间隙以及对剪切变形过程的影响第26-27页
     ·剪切间隙第26页
     ·剪切间隙对剪切变形过程的影响第26-27页
   ·剪切件断面特征及断面质量第27-29页
     ·断面特征第27-28页
     ·断面质量第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 实验方案及设备第30-36页
   ·引言第30页
   ·实验目的第30页
   ·实验仪器和设备第30-34页
     ·流动应力的测定第31-32页
     ·弹性模量及泊松比的测定第32-34页
       ·弹性模量的测定第32-33页
       ·泊松比的IJ$定第33-34页
   ·实验数据处理第34页
   ·实验结果分析第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 塑性加工的有限元方法第36-43页
   ·引言第36页
   ·有限元方程的建立第36-40页
     ·材料的基本方程第36-38页
     ·虚功原理第38页
     ·变分原理第38-40页
   ·塑性变形问题的求解第40-42页
     ·Newton-Ranhson法第41页
     ·直接迭代法第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 剪切过程的有限元模拟第43-83页
   ·引言第43页
   ·模拟软件简介(DEFORM-3D)第43-44页
   ·剪切过程有限元模型建立第44-47页
     ·有限元模型的建立第44-46页
     ·有限元模拟参数的设定第46-47页
   ·有限元分析过程的关键技术第47-57页
     ·网格的畸变及处理方法第47-53页
     ·摩擦问题处理第53-54页
     ·接触问题的处理第54-55页
     ·断裂问题的处理第55-57页
   ·厚板与薄板的划分方法第57-58页
   ·剪切过程工艺参数分析第58-65页
     ·电解镍板应力应变分析第58-60页
     ·刀片侧向间隙对剪切的影响第60-62页
     ·刀片圆角对剪切的影响第62-64页
     ·刀片倾角对剪切的影响第64页
     ·剪切速度对剪切的影响第64-65页
   ·不同模型剪切模拟过程对比第65-72页
     ·装卡方式对剪切力影响第65-67页
     ·加强筋数量对剪切力的影响第67-68页
     ·积瘤数量对剪切力的影响第68-69页
     ·挠度对剪切力的影响第69-71页
     ·图案标记对剪切力影响第71页
     ·模拟过程的剪切力对比第71-72页
   ·刀片剪切过程及参数选择第72-79页
     ·刀片的应力分析第72-74页
     ·刀片最大等效应力的影响因素第74-76页
     ·几何特殊性对刀片应力的影响第76-77页
     ·刀片磨损的预测及选择第77-79页
   ·电解镍板与碳素钢板剪切工艺参数对比第79页
   ·中厚电解镍板剪切工艺参数第79-80页
   ·模拟结果与金属剪切经验公式对比第80-82页
     ·普通碳素钢模拟剪切与剪切经验公式对比第80-81页
     ·电解镍板模拟剪切与剪切经验公式对比第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第六章 总结与展望第83-85页
   ·主要研究结论第83-84页
   ·研究的不足及展望第84-85页
     ·论文的不足第84页
     ·后期展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
附录A 本人在攻读硕士学位期间发表论文情况第90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:再加热制度和热变形参数对X80管线钢组织及性能影响研究
下一篇:成分与热处理对Fe-C-B合金组织和性能的影响研究