电解镍板剪切过程的计算机模拟及剪切参数分析
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
·引言 | 第11-12页 |
·课题研究背景及意义 | 第12-14页 |
·课题研究的背景 | 第12页 |
·课题研究的意义 | 第12-14页 |
·课题研究现状及研究方法 | 第14-18页 |
·课题所做的研究工作 | 第18-19页 |
第二章 剪切加工工艺原理 | 第19-30页 |
·引言 | 第19页 |
·剪切机理 | 第19-24页 |
·板料剪切 | 第19-20页 |
·板料剪切变形过程 | 第20页 |
·板料剪切变形受力分析 | 第20-24页 |
·剪切方式及其剪切基本参数 | 第24-26页 |
·剪切方式 | 第24-25页 |
·剪切参数 | 第25-26页 |
·剪切间隙以及对剪切变形过程的影响 | 第26-27页 |
·剪切间隙 | 第26页 |
·剪切间隙对剪切变形过程的影响 | 第26-27页 |
·剪切件断面特征及断面质量 | 第27-29页 |
·断面特征 | 第27-28页 |
·断面质量 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第三章 实验方案及设备 | 第30-36页 |
·引言 | 第30页 |
·实验目的 | 第30页 |
·实验仪器和设备 | 第30-34页 |
·流动应力的测定 | 第31-32页 |
·弹性模量及泊松比的测定 | 第32-34页 |
·弹性模量的测定 | 第32-33页 |
·泊松比的IJ$定 | 第33-34页 |
·实验数据处理 | 第34页 |
·实验结果分析 | 第34-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第四章 塑性加工的有限元方法 | 第36-43页 |
·引言 | 第36页 |
·有限元方程的建立 | 第36-40页 |
·材料的基本方程 | 第36-38页 |
·虚功原理 | 第38页 |
·变分原理 | 第38-40页 |
·塑性变形问题的求解 | 第40-42页 |
·Newton-Ranhson法 | 第41页 |
·直接迭代法 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第五章 剪切过程的有限元模拟 | 第43-83页 |
·引言 | 第43页 |
·模拟软件简介(DEFORM-3D) | 第43-44页 |
·剪切过程有限元模型建立 | 第44-47页 |
·有限元模型的建立 | 第44-46页 |
·有限元模拟参数的设定 | 第46-47页 |
·有限元分析过程的关键技术 | 第47-57页 |
·网格的畸变及处理方法 | 第47-53页 |
·摩擦问题处理 | 第53-54页 |
·接触问题的处理 | 第54-55页 |
·断裂问题的处理 | 第55-57页 |
·厚板与薄板的划分方法 | 第57-58页 |
·剪切过程工艺参数分析 | 第58-65页 |
·电解镍板应力应变分析 | 第58-60页 |
·刀片侧向间隙对剪切的影响 | 第60-62页 |
·刀片圆角对剪切的影响 | 第62-64页 |
·刀片倾角对剪切的影响 | 第64页 |
·剪切速度对剪切的影响 | 第64-65页 |
·不同模型剪切模拟过程对比 | 第65-72页 |
·装卡方式对剪切力影响 | 第65-67页 |
·加强筋数量对剪切力的影响 | 第67-68页 |
·积瘤数量对剪切力的影响 | 第68-69页 |
·挠度对剪切力的影响 | 第69-71页 |
·图案标记对剪切力影响 | 第71页 |
·模拟过程的剪切力对比 | 第71-72页 |
·刀片剪切过程及参数选择 | 第72-79页 |
·刀片的应力分析 | 第72-74页 |
·刀片最大等效应力的影响因素 | 第74-76页 |
·几何特殊性对刀片应力的影响 | 第76-77页 |
·刀片磨损的预测及选择 | 第77-79页 |
·电解镍板与碳素钢板剪切工艺参数对比 | 第79页 |
·中厚电解镍板剪切工艺参数 | 第79-80页 |
·模拟结果与金属剪切经验公式对比 | 第80-82页 |
·普通碳素钢模拟剪切与剪切经验公式对比 | 第80-81页 |
·电解镍板模拟剪切与剪切经验公式对比 | 第81-82页 |
·本章小结 | 第82-83页 |
第六章 总结与展望 | 第83-85页 |
·主要研究结论 | 第83-84页 |
·研究的不足及展望 | 第84-85页 |
·论文的不足 | 第84页 |
·后期展望 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
附录A 本人在攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第90页 |