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金属板料数控渐进成形技术成形极限与回弹控制研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 引言第10-22页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·板料数控渐进成形技术研究状况第11-18页
     ·板料无模成形技术的发展现状第11-16页
     ·板料数控渐进成形技术的发展现状第16-18页
   ·目前研究中存在的主要问题第18-19页
   ·本文的研究目标与主要内容第19-22页
     ·研究目标第19-20页
     ·主要内容第20-22页
2 板料数控渐进成形原理第22-36页
   ·板料数控渐进成形原理概述第22页
   ·工作原理第22-29页
     ·数控渐进成形加工方式的分类第24-27页
     ·板料在数控渐进成形中的成形性能第27-29页
   ·型面重构第29-35页
     ·NURBS(Non-Uniform Rational B-Splines)法(非等比拟合B 样条)第29-32页
     ·CSG 法(实体重构法)第32-33页
     ·三角形网格重构法第33-35页
   ·本章小结第35-36页
3 数控渐进成形设备和装置第36-48页
   ·数控渐进成形装置概述第36-44页
     ·数控成形设备第37-43页
     ·可编程工业机器人用于数控渐进成形第43-44页
   ·测量和检测设备第44-46页
   ·本章小结第46-48页
4 影响数控渐进成形精度的因素第48-60页
   ·影响数控渐进成形质量的工艺参数第48-51页
     ·成形头逐层加工的Z 向层间距Δh第48页
     ·加工速度第48页
     ·主轴转速第48-49页
     ·成形头的直径大小第49-51页
   ·材料性能对数控渐进成形质量的影响第51-54页
   ·数控铣床对数控渐进成形质量的影响第54-57页
   ·本章小结第57-60页
5 数控渐进成形中板料的成形极限研究第60-86页
   ·数控渐进成形中板料的成形极限第60-80页
     ·极限成形角α_(min)第60-63页
     ·极限应变ε_(max)第63-71页
     ·均应变法的应用第71-80页
   ·成形极限图的应用第80-84页
   ·本章小结第84-86页
6 有限元数值模拟在数控渐进成形中的应用第86-104页
   ·概述第86页
   ·数控渐进成形的成形过程分析第86-88页
     ·形变均匀化原则第87页
     ·板料内表面压应力最小原则第87页
     ·Z 向层间距Δh 和水平偏移量适中原则第87-88页
   ·成形轨迹生成实例第88-89页
   ·数控渐进成形过程的有限元数值模拟第89-95页
     ·网格单元划分及有限元模型建立第89-91页
     ·成形轨迹的规划第91页
     ·有限元模型关键控制参数第91-95页
   ·有限元数值模拟结果比较第95-103页
     ·数控渐进成形与冲压成形过程模拟比较第95-101页
     ·数控渐进成形的成形极限模拟第101-103页
   ·本章小结第103-104页
7 数控渐进成形中板料的回弹预测、控制与补偿研究第104-124页
   ·板料回弹中的定义第104页
   ·板料回弹数值模拟概述第104-105页
   ·板料回弹数值模拟的基本理论第105-111页
     ·弹塑性材料的卸载[93]第105-106页
     ·板材回弹数值模拟计算方法第106-107页
     ·板料回弹量的表征方法第107-108页
     ·模拟实例第108-110页
     ·影响板料回弹模拟精度的主要因素第110-111页
   ·人工神经网络在回弹预测方面的应用第111-114页
   ·回弹控制和补偿方法第114-121页
     ·冲压回弹控制方法介绍第114-117页
     ·数控渐进成形回弹补偿方法介绍第117-121页
   ·本章小结第121-124页
8 结论及展望第124-126页
   ·结论第124-125页
   ·工作展望第125-126页
致谢第126-128页
参考文献第128-136页
附录第136-138页
 A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录第136-137页
 B. 方锥形台实验数控加工程序部分代码第137-138页

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