| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·塑料—金属复合成型方法 | 第9-11页 |
| ·传统塑料—金属复合成型 | 第9-10页 |
| ·塑料—金属复合注射成型（Plastic metal hybrid technology） | 第10页 |
| ·塑料—金属复合粉末成型 | 第10-11页 |
| ·塑料—金属复合注射成型的特点 | 第11-12页 |
| ·优点 | 第11-12页 |
| ·缺点 | 第12页 |
| ·塑料—金属复合成型的应用 | 第12-15页 |
| ·在汽车制造业的应用 | 第12-14页 |
| ·在手机领域的应用 | 第14-15页 |
| ·“有机板”中的应用 | 第15页 |
| ·高性能混合塑料件 | 第15页 |
| ·本文研究内容 | 第15-17页 |
| 2 注塑成型工艺及其理论分析方法 | 第17-27页 |
| ·注塑成型工艺要素 | 第17-18页 |
| ·聚合物 | 第17页 |
| ·注塑成型设备 | 第17-18页 |
| ·塑料产品结构 | 第18页 |
| ·注塑成型模拟分析技术 | 第18-24页 |
| ·流动充填过程的数学模型 | 第19-21页 |
| ·保压过程的数学模型 | 第21-22页 |
| ·冷却过程的数学模型 | 第22页 |
| ·翘曲分析的数学模型 | 第22页 |
| ·注塑分析网格模型 | 第22-24页 |
| ·常用注塑成型CAE 软件 | 第24-27页 |
| 3 塑料—金属的复合界面及其产品设计规范 | 第27-33页 |
| ·塑料—金属复合界面 | 第27-30页 |
| ·界面结合理论 | 第27-28页 |
| ·界面结合方式 | 第28页 |
| ·提高界面结合强度的方法 | 第28-30页 |
| ·产品设计规范 | 第30-33页 |
| ·复合件设计规范 | 第30-32页 |
| ·模具设计注意事项 | 第32-33页 |
| 4 非均匀壁厚对注塑流动过程的影响分析 | 第33-45页 |
| ·简单非等厚件的注塑填充分析 | 第33-40页 |
| ·分析模型 | 第33页 |
| ·理论模型对流动模拟结果的影响 | 第33-36页 |
| ·注射温度对流动过程的影响 | 第36-37页 |
| ·注射压力对流动过程的影响 | 第37页 |
| ·壁厚差对流动过程的影响 | 第37-38页 |
| ·熔体材料对流动过程的影响 | 第38-40页 |
| ·分析实例 | 第40-43页 |
| ·分析模型 | 第40-41页 |
| ·网格划分和修复 | 第41页 |
| ·CAE 模型 | 第41页 |
| ·杯子材料 | 第41-42页 |
| ·设定成型工艺参数 | 第42页 |
| ·流动结果的比较 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 5 塑料—金属复合件的注塑分析 | 第45-55页 |
| ·分析模型 | 第45-46页 |
| ·复合件的注塑成型分析 | 第46-52页 |
| ·注射温度对复合件成型的影响 | 第48-49页 |
| ·注射压力对复合件成型的影响 | 第49-50页 |
| ·嵌件温度对复合件成型的影响 | 第50页 |
| ·复合件结构对注塑成型的影响 | 第50-51页 |
| ·熔体材料对复合件成型的影响 | 第51页 |
| ·嵌件材料对复合件成型的影响 | 第51-52页 |
| ·模型改进 | 第52-54页 |
| ·优化复合件成型质量的方法 | 第52页 |
| ·改进后的模型 | 第52-53页 |
| ·分析结果 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 附录 | 第59页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第59页 |