首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--堆焊及补焊论文

铸件弧焊修复与质量评估技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·课题来源及研究意义第11-12页
   ·铸铁可焊性分析第12-14页
     ·铸铁的分类第12页
     ·冷却速度对焊接性影响第12-13页
     ·补焊材料对焊接性的影响第13-14页
   ·铸件补焊技术的研究现状第14-15页
     ·铸造缺陷的分类和检测第14页
     ·铸件补焊方法第14-15页
   ·焊接数值模拟技术的国内外研究现状第15-18页
     ·焊接温度场模拟技术研究现状第15-17页
     ·焊接残余应力模拟技术发展及研究现状第17-18页
     ·目前焊接数值模拟分析存在的问题第18页
   ·本文研究内容第18-20页
第2章 缓冷工艺对补焊质量的影响试验第20-32页
   ·引言第20页
   ·冷却速度对补焊质量影响理论研究第20-21页
   ·试验材料与方法第21-24页
     ·试验材料第21-22页
     ·试验设备第22-23页
     ·试验方法第23-24页
   ·缓冷时间对补焊质量的影响第24-30页
     ·色差分析第24页
     ·显微硬度分析第24-26页
     ·金相分析第26-30页
   ·本章小结第30-32页
第3章 焊缝添加元素C、Si 对补焊质量的影响试验第32-39页
   ·引言第32页
   ·焊缝元素对补焊质量影响理论研究第32-33页
   ·试验材料与方法第33页
   ·添加元素对焊缝质量的影响第33-38页
     ·含碳量对焊缝组织的影响第33-36页
     ·含硅量对焊缝组织的影响第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 铸件补焊温度场和应力场计算及优化第39-57页
   ·引言第39页
   ·三维有限元模型的建立第39-42页
     ·几何模型第39-40页
     ·材料热物理参数第40页
     ·单元类型第40-41页
     ·焊接热源选择第41-42页
     ·边界换热系数的处理第42页
   ·补焊温度场计算第42-46页
     ·温度场求解过程第42-43页
     ·模拟温度场与实测温度场对比第43-46页
   ·补焊应力场模拟计算第46-52页
     ·应力场计算方法第46-47页
     ·单元类型转化第47页
     ·材料力学性能参数第47页
     ·边界条件的约束第47-48页
     ·应力场计算结果分析第48-52页
   ·补焊工艺优化第52-55页
     ·焊接电流对残余应力的影响第52-53页
     ·缓冷时间对残余应力的影响第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 铸件补焊质量评估第57-67页
   ·引言第57页
   ·船用柴油机气缸套补焊质量评估第57-60页
     ·气缸套修复技术要求第57-58页
     ·色差评估第58-59页
     ·可加工性评估第59页
     ·组织评估第59页
     ·安全性评估第59-60页
   ·气缸套补焊过程温度场与应力场模拟第60-63页
     ·气缸套三维有限元模型第60-61页
     ·气缸套补焊温度场计算结果第61页
     ·气缸套补焊应力场计算第61-63页
   ·气缸套补焊后工作应力计算第63-65页
   ·焊接残余应力和工作应力合成第65-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间发表的学位论文第71-72页
致谢第72-73页
详细摘要第73-78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:逆变式CO2焊机参数遥控技术研究
下一篇:等离子喷粉堆焊工艺研究