摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 超高分子量聚乙烯纤维的简介 | 第13-15页 |
1.3 UHMWPE纤维国内外发展现状 | 第15-17页 |
1.3.1 UHMWPE纤维国外发展现状 | 第15-16页 |
1.3.2 UHMWPE纤维国内发展现状 | 第16-17页 |
1.4 UHMWPE纤维的制备方法 | 第17-20页 |
1.5 UHMWPE纤维的应用 | 第20-21页 |
1.6 课题来源与本文主要研究内容 | 第21-24页 |
1.6.1 课题来源 | 第21页 |
1.6.2 主要研究内容 | 第21-24页 |
第2章 超高分子量聚乙烯成型基础 | 第24-34页 |
2.1 一般聚合物的成型特征 | 第24-25页 |
2.2 超高分子量聚乙烯的成型特征 | 第25-26页 |
2.3 流体的运动学方程 | 第26-30页 |
2.3.1 连续方程 | 第27-28页 |
2.3.2 动量方程 | 第28-29页 |
2.3.3 能量方程 | 第29-30页 |
2.4 聚合物成型过程中导热问题的数学描述 | 第30-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 特制单螺杆挤出机的设计 | 第34-52页 |
3.1 单螺杆挤出成型 | 第34-35页 |
3.2 挤出过程中物料在挤出机中的受力研究 | 第35-42页 |
3.2.1 在进料压缩段 | 第35-36页 |
3.2.2 在固体塞段 | 第36-40页 |
3.2.3 在螺棱渐变段和成型段 | 第40-41页 |
3.2.4 建立受力分布趋势图 | 第41-42页 |
3.3 单螺杆挤出机进料压缩段的优化 | 第42-48页 |
3.3.1 最佳螺纹升角φ | 第45-47页 |
3.3.2 最佳螺槽深度H | 第47-48页 |
3.3.3 最佳螺槽宽度W | 第48页 |
3.4 特制单螺杆挤出机机筒和螺杆部分的设计 | 第48-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第4章 机筒内UHMWPE熔融过程的模拟分析 | 第52-64页 |
4.1 有限元分析的基本思路 | 第52页 |
4.2 POLYFLOW软件分析流程 | 第52-53页 |
4.3 挤出过程的数学模型 | 第53-56页 |
4.3.1 流体动力学基本方程 | 第54页 |
4.3.2 本构方程 | 第54-56页 |
4.4 挤出过程中机筒内UHMWPE熔融模拟分析 | 第56-63页 |
4.4.1 基本假设 | 第56-57页 |
4.4.2 几何建模 | 第57-58页 |
4.4.3 网格的划分 | 第58页 |
4.4.4 边界条件和物性参数 | 第58-60页 |
4.4.5 模拟结果与分析 | 第60-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-64页 |
第5章 连续挤出UHMWPE纤维原丝的实验 | 第64-82页 |
5.1 实验原料与实验仪器 | 第64-65页 |
5.1.1 实验原料 | 第64-65页 |
5.1.2 实验仪器 | 第65页 |
5.2 实验方案分析 | 第65-69页 |
5.2.1 实验目的 | 第65-68页 |
5.2.2 实验方案 | 第68-69页 |
5.3 改装后的单螺杆挤出装置 | 第69-73页 |
5.3.1 改装前的单螺杆挤出机 | 第69-70页 |
5.3.2 口模的设计与加工 | 第70-72页 |
5.3.3 改装后的单螺杆挤出机 | 第72-73页 |
5.4 实验过程 | 第73-77页 |
5.4.1 连续挤出时UHMWPE的变化过程 | 第73-74页 |
5.4.2 连续挤出UHMWPE纤维原丝的工艺流程 | 第74-76页 |
5.4.3 不同口模温度下连续挤出UHMWPE纤维原丝 | 第76页 |
5.4.4 不同口模拉伸比下连续挤出UHMWPE纤维原丝 | 第76-77页 |
5.5 制品的测试与结果分析 | 第77-80页 |
5.5.1 成功实现连续挤出UHMWPE纤维原丝 | 第77-78页 |
5.5.2 UHMWPE纤维原丝线密度测试 | 第78-79页 |
5.5.3 UHMWPE纤维原丝力学性能测试 | 第79-80页 |
5.6 本章小结 | 第80-82页 |
第6章 总结和展望 | 第82-84页 |
6.1 总结 | 第82-83页 |
6.2 展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-92页 |
攻读硕士期间已发表的论文 | 第92-94页 |
致谢 | 第94页 |