镍铝基高温合金涡轮盘精密数控加工试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 镍铝基高温合金铣削力与刀具磨损研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 高温合金铣削力研究 | 第13-14页 |
| 1.2.2 高温合金铣削刀具磨损研究 | 第14-15页 |
| 1.3 整体涡轮盘数控加工精度控制研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 刀轨路径生成方法研究 | 第15页 |
| 1.3.2 刀具挠曲变形误差补偿 | 第15-17页 |
| 1.4 关键问题的提出 | 第17-18页 |
| 1.5 本文开展的主要研究工作 | 第18-20页 |
| 第二章 镍铝基高温合金铣削力与刀具磨损研究 | 第20-35页 |
| 2.1 镍铝基高温合金铣削力试验研究 | 第20-26页 |
| 2.1.1 试验条件 | 第20-22页 |
| 2.1.2 粗加工铣削力单因素试验 | 第22-25页 |
| 2.1.3 精加工铣削力正交试验 | 第25-26页 |
| 2.2 硬质合金铣刀刀具磨损研究 | 第26-34页 |
| 2.2.1 磨损形貌分析 | 第26-29页 |
| 2.2.2 磨损机理分析 | 第29-32页 |
| 2.2.3 刀具耐用度试验 | 第32-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 涡轮盘数控加工精度控制研究 | 第35-53页 |
| 3.1 无干涉刀具轨迹规划 | 第35-42页 |
| 3.1.1 涡轮盘工艺分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 刀轴矢量控制方法 | 第36-39页 |
| 3.1.3 数控加工刀轨计算 | 第39-42页 |
| 3.2 整体刀具挠曲变形分析 | 第42-47页 |
| 3.2.1 集中载荷悬臂梁变形模型 | 第42-43页 |
| 3.2.2 分布载荷悬臂梁变形模型 | 第43-45页 |
| 3.2.3 刀具挠曲变形有限元分析 | 第45-46页 |
| 3.2.4 刀具变形模型验证 | 第46-47页 |
| 3.3 刀具变形误差补偿方法 | 第47-52页 |
| 3.3.1 加工变形误差补偿原理 | 第47-48页 |
| 3.3.2 刀具变形柔性迭代补偿方法 | 第48-50页 |
| 3.3.3 误差补偿方法 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 涡轮盘高效精密加工试验验证 | 第53-66页 |
| 4.1 整体涡轮盘技术指标 | 第53-54页 |
| 4.2 整体涡轮盘刀轨验证试验 | 第54-59页 |
| 4.2.1 铝合金涡轮盘加工 | 第54-56页 |
| 4.2.2 镍铝基高温合金涡轮盘加工 | 第56-59页 |
| 4.3 误差补偿试验验证 | 第59-64页 |
| 4.3.1 补偿加工方案 | 第59-60页 |
| 4.3.2 补偿后加工精度分析 | 第60-64页 |
| 4.3.3 表面质量分析 | 第64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第73页 |
