首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接一般性问题论文--焊接结构的应力与变形论文

反应堆压力容器内环形件焊接变形及应力仿真

摘要第3-4页
abstract第4页
第1章 绪论第7-17页
    1.1 课题背景第7-8页
    1.2 焊接残余应力概述第8-9页
        1.2.1 焊接残余应力产生机理第8页
        1.2.2 残余应力影响第8-9页
    1.3 残余应力数值模拟研究现状第9-14页
        1.3.1 残余应力数值模拟第10-12页
        1.3.2 焊后热处理第12-13页
        1.3.3 焊接高效计算方法第13-14页
    1.4 本文的工作和研究意义第14-17页
        1.4.1 本文工作第14-15页
        1.4.2 研究意义第15-17页
第2章 筒体支撑环焊接残余应力试验及有限元模型第17-29页
    2.1 支撑环筒体焊接结构第17-18页
    2.2 焊接及热处理工艺第18-20页
        2.2.1 焊接工艺第18-19页
        2.2.2 热处理工艺第19-20页
    2.3 残余应力测量第20-22页
        2.3.1 小孔法测量残余应力第20-21页
        2.3.2 测量步骤第21-22页
        2.3.3 应力测试点布置第22页
    2.4 有限元计算过程第22-29页
        2.4.1 有限元模型第24-25页
        2.4.2 材料性能参数第25-27页
        2.4.3 热源模型选择第27-28页
        2.4.4 边界条件第28-29页
第3章 筒体支撑环数值模拟第29-45页
    3.1 焊接计算结果第29-37页
        3.1.1 产品件残余应力第29-33页
        3.1.2 变形分析第33页
        3.1.3 三维模型与二维模型结果对比第33-37页
    3.2 残余应力演化过程第37-40页
    3.3 中间热处理的影响第40-41页
    3.4 堆焊层应力计算第41-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 敏感性因素分析第45-65页
    4.1 材料的影响第45-50页
        4.1.1 异种材料焊接第45-49页
        4.1.2 材料本构模型第49-50页
    4.2 焊接顺序的影响第50-52页
    4.3 结构尺寸的影响第52-57页
        4.3.1 支撑环厚度第53-54页
        4.3.2 筒体厚度第54-56页
        4.3.3 筒体内径第56-57页
    4.4 焊道集中高效算法第57-60页
    4.5 残余应力与服役工况耦合分析第60-63页
        4.5.1 计算过程第60-61页
        4.5.2 计算结果第61-63页
    4.6 本章小结第63-65页
第5章 结论与展望第65-67页
    5.1 结论第65-66页
    5.2 展望第66-67页
参考文献第67-75页
发表论文和参加科研情况说明第75-77页
致谢第77页

论文共77页,点击 下载论文
上一篇:316L不锈钢丝多轴循环及疲劳性能研究
下一篇:表面纳米化镁合金的疲劳性能及失效机制研究