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采煤机牵引部齿轮传动系统啮合仿真与可靠性分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 课题背景及意义第11页
    1.2 研究现状第11-13页
        1.2.1 齿轮啮合研究现状第11-12页
        1.2.2 机械可靠性研究现状第12-13页
    1.3 本文研究内容第13-15页
第2章 牵引部齿轮传动静态啮合分析第15-31页
    2.1 ANSYS接触分析第15-17页
        2.1.1 ANSYS接触分析基本理论第15页
        2.1.2 ANSYS静态接触分析理论验证第15-17页
    2.2 牵引部齿轮传动有限元参数化建模第17-21页
        2.2.1 渐开线齿轮精确建模理论公式第17-19页
        2.2.2 考虑变位系数的齿轮有限元参数化建模第19-21页
    2.3 牵引部齿轮传动静态啮合仿真分析第21-29页
        2.3.1 齿轮传动啮合过程接触仿真分析第22-26页
        2.3.2 齿轮传动静态啮合分析结果第26-29页
    2.4 齿轮静态啮合应力的参数影响第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 牵引部齿轮传动动态啮合分析第31-41页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA第31-33页
        3.1.1 LS-DYNA接触分析基本理论第31-32页
        3.1.2 ANSYS/LS-DYNA动态接触理论验证第32-33页
    3.2 齿轮动态啮合有限元模型第33-35页
    3.3 齿轮动态啮合仿真结果分析第35-38页
        3.3.1 动态啮合角速度分析第35页
        3.3.2 动态啮合力分析第35-37页
        3.3.3 动态啮合力与静态啮合力对比分析第37页
        3.3.4 动态啮合力频谱分析第37-38页
    3.4 齿轮动态啮合力的参数影响第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 牵引部齿轮传动系统可靠性分析第41-57页
    4.1 BP神经网络基本理论第41-44页
    4.2 牵引部齿轮传动可靠性分析方法第44-46页
        4.2.1 一次二阶矩可靠度计算方法第44-45页
        4.2.2 一次二阶矩可靠性灵敏度计算方法第45-46页
    4.3 牵引部齿轮传动可靠性分析过程第46-47页
    4.4 牵引部齿轮传动可靠性分析第47-54页
        4.4.1 第二级行星齿轮传动静态啮合可靠性分析第47-50页
        4.4.2 第二级行星齿轮传动动态啮合可靠性分析第50-53页
        4.4.3 齿轮传动静态啮合和动态啮合可靠度第53-54页
    4.5 牵引部齿轮传动系统可靠度分析第54-55页
    4.6 本章小结第55-57页
第5章 牵引部齿轮传动系统渐变可靠性分析第57-71页
    5.1 牵引部齿轮传动渐变可靠性建模第57-60页
        5.1.1 齿轮接触疲劳可靠性功能函数的建立第57-58页
        5.1.2 齿轮接触疲劳渐变参数确定第58-59页
        5.1.3 牵引部齿轮传动系统渐变可靠性模型第59-60页
    5.2 牵引部齿轮传动系统渐变可靠性分析方法第60-62页
        5.2.1 改进一次二阶矩法第60-61页
        5.2.2 Monte Carlo模拟法第61-62页
    5.3 牵引部齿轮传动系统渐变可靠度分析第62-69页
        5.3.1 齿轮传动渐变可靠度计算分析过程第62-64页
        5.3.2 齿轮接触疲劳随机参数的确定第64-66页
        5.3.3 齿轮传动系统渐变可靠度计算第66-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79页

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