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基于某金属G改性的钒钨钛中低温SCR催化剂的脱硝性能优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
主要符号表第7-12页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 氮氧化物排放控制技术第13-15页
        1.2.1 低氮燃烧技术第13页
        1.2.2 烟气脱硝技术第13页
        1.2.3 SCR技术简介第13-15页
    1.3 SCR催化剂研究进展第15-19页
        1.3.1 贵重金属催化剂第15页
        1.3.2 分子筛负载型催化剂第15-16页
        1.3.3 金属氧化物催化剂第16-19页
        1.3.4 中低温SCR脱硝催化剂存在的问题第19页
    1.4 SCR催化剂于H_2O和SO_2环境中的失活机理第19-20页
        1.4.1 H_2O使催化剂失活的机理第19页
        1.4.2 SO_2使催化剂失活的机理第19-20页
    1.5 密度泛函理论在SCR催化剂领域的应用第20-21页
        1.5.1 密度泛函理论简介第20页
        1.5.2 DMol3应用于SCR催化剂研究的实例第20-21页
    1.6 本文的研究内容及技术路线第21-23页
        1.6.1 研究内容第22页
        1.6.2 技术路线第22-23页
第二章 实验系统及方法第23-28页
    2.1 实验试剂及主要仪器设备第23-24页
        2.1.1 实验试剂第23页
        2.1.2 主要仪器设备第23-24页
    2.2 催化剂样品的制备第24-25页
        2.2.1 V-W-G/Ti催化剂样品第24-25页
        2.2.2 V-W-G-M/Ti(M=Ce、La、Y)催化剂样品第25页
    2.3 催化剂的活性评价第25-26页
        2.3.1 活性评价装置第25-26页
        2.3.2 反应条件第26页
    2.4 催化剂的表征方法第26-27页
        2.4.1 N2物理吸附-脱附第27页
        2.4.2 X射线衍射第27页
        2.4.3 NH_3-TPD程序升温脱附第27页
        2.4.4 H_2-TPR程序升温还原第27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 V-W-G/Ti催化剂的配方优化及性能研究第28-51页
    3.1 引言第28页
    3.2 GO_x含量对V-W-G/Ti性能的影响第28-35页
        3.2.1 3V-10W-zG/Ti的脱硝活性第28-29页
        3.2.2 3V-10W-zG/Ti的抗硫性能第29-30页
        3.2.3 3V-10W-zG/Ti的抗水抗硫性能第30-31页
        3.2.4 3V-10W-zG/Ti的BET比表面积第31-32页
        3.2.5 3V-10W-zG/Ti的晶体形态第32-33页
        3.2.6 3V-10W-zG/Ti的表面酸性第33-34页
        3.2.7 3V-10W-zG/Ti的氧化还原能力第34-35页
    3.3 WO_3含量对3V-yW-2G/Ti性能的影响第35-40页
        3.3.1 3V-yW-2G/Ti的脱硝活性第35-36页
        3.3.2 3V-yW-2G/Ti的抗硫性能第36-37页
        3.3.3 3V-yW-2G/Ti的抗水抗硫性能第37-38页
        3.3.4 3V-yW-2G/Ti的BET比表面积第38页
        3.3.5 3V-yW-2G/Ti的晶体形态第38-39页
        3.3.6 3V-yW-2G/Ti的表面酸性第39页
        3.3.7 3V-yW-2G/Ti的氧化还原能力第39-40页
    3.4 V_2O_5含量对xV-5W-2G/Ti催化剂性能的影响第40-47页
        3.4.1 xV-5W-2G/Ti的脱硝活性第41-42页
        3.4.2 xV-5W-2G/Ti的抗硫性能第42-43页
        3.4.3 xV-5W-2G/Ti的抗水抗硫性能第43-44页
        3.4.4 xV-5W-2G/Ti的BET比表面积第44页
        3.4.5 xV-5W-2G/Ti的晶体形态第44-45页
        3.4.6 xV-5W-2G/Ti的表面酸性第45-46页
        3.4.7 xV-5W-2G/Ti的氧化还原能力第46页
        3.4.8 GHSV对xV-5W-2G/Ti脱硝活性的影响第46-47页
    3.5 硫化作用对V-W-G/Ti物化性质的影响第47-49页
        3.5.1 硫化作用对催化剂BET比表面积的影响第47-48页
        3.5.2 硫化作用对催化剂表面酸性的影响第48页
        3.5.3 硫化作用对催化剂氧化还原能力的影响第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第四章 稀土掺杂V-W-G/Ti催化剂的性能研究第51-61页
    4.1 引言第51页
    4.2 V-W-G-Ce/Ti催化剂的性能研究第51-56页
        4.2.1 浸渍顺序对V-W-G-Ce/Ti脱硝活性影响第51-52页
        4.2.2 不同配方的V-W-G-Ce/Ti脱硝活性比较第52页
        4.2.3 Ce掺杂V-W-G/Ti催化剂的BET比表面积第52-53页
        4.2.4 Ce掺杂V-W-G/Ti催化剂的表面酸性第53页
        4.2.5 Ce掺杂V-W-G/Ti催化剂的氧化还原能力第53-54页
        4.2.6 V-W-G-Ce/Ti的抗硫性能第54-55页
        4.2.7 3V-3W-2G-1Ce/91Ti的抗水抗硫性能第55-56页
    4.3 V-W-G-La(Y)/Ti催化剂的性能研究第56-59页
        4.3.1 La(Y)掺杂V-W-G/Ti催化剂的脱硝活性第56-57页
        4.3.2 La(Y)掺杂V-W-G/Ti催化剂的BET比表面积第57页
        4.3.3 La(Y)掺杂V-W-G/Ti催化剂的表面酸性第57-58页
        4.3.4 La(Y)掺杂V-W-G/Ti催化剂的氧化还原能力第58-59页
    4.4 3V-3W-2G-2M/Ti的晶体形态第59页
    4.5 本章小结第59-61页
第五章 钒或G氧化物表面对各气态分子的吸附行为研究第61-77页
    5.1 引言第61-62页
    5.2 钒或G氧化物表面的选取第62-63页
        5.2.1 钒氧化物表面V(001)第62页
        5.2.2 G氧化物表面G(222)及G(111)第62-63页
    5.3 V(001)对各气态分子的吸附行为第63-68页
        5.3.1 建立及优化V(001)的基底表面模型第63-64页
        5.3.2 V(001)对各气态分子的吸附能第64页
        5.3.3 V(001)对各气态分子吸附时的成键情况分析第64-68页
    5.4 G(222)对各气态分子的吸附行为第68-72页
        5.4.1 建立及优化G(222)的基底表面模型第68页
        5.4.2 G(222)对各气态分子的吸附能第68-69页
        5.4.3 G(222)对各气态分子吸附时的成键情况分析第69-72页
    5.5 G(111)对各气态分子的吸附行为第72-76页
        5.5.1 建立及优化G(111)的基底表面模型第72页
        5.5.2 G(111)对各气态分子的吸附能第72-73页
        5.5.3 G(111)对各气态分子吸附时的成键情况分析第73-76页
    5.6 本章小结第76-77页
第六章 全文总结第77-80页
    6.1 主要结论第77-78页
    6.2 本文创新点第78页
    6.3 展望与建议第78-80页
附录第80-86页
参考文献第86-92页
攻读硕士学位期间发表的论文及申请的专利第92-93页
致谢第93-94页

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