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金属板料渐进成形性能数值模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·课题的意义与来源第13页
     ·课题的意义第13页
     ·课题的来源第13页
   ·渐进成形技术国内外研究现状第13-18页
     ·工艺规划及成形轨迹优化研究第14-15页
     ·板料成形性能研究第15-16页
     ·成形过程的数值模拟第16-17页
     ·成形精度研究第17-18页
   ·渐进成形技术设备及其应用第18-22页
     ·渐进成形技术设备第18-19页
     ·渐进成形技术的应用第19-22页
   ·本课题的主要研究内容第22页
   ·本章小结第22-23页
第二章 渐进成形数值模拟第23-32页
   ·单点无模渐进成形的特点第24页
   ·单点无模渐进成形过程的描述第24-25页
   ·有限元模型的建立第25-29页
     ·单元的选择第25页
     ·实常数的定义第25页
     ·材料模型第25-26页
     ·实体模型的建立第26-27页
     ·网格的划分第27页
     ·接触的处理第27-28页
     ·约束条件的处理第28-29页
     ·模拟结果后处理第29页
   ·成形工艺参数第29-31页
     ·虚拟成形速度第29页
     ·成形工具的运动轨迹第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 渐进成形机理研究第32-42页
   ·材料性能第32-33页
   ·应力状态第33-34页
   ·应变状态第34-38页
     ·直线路径加载第34-36页
     ·圆形路径加载第36-38页
   ·应力应变历史分析第38页
   ·厚度分布与减薄率的计算第38-41页
     ·厚度分布规律第38-39页
     ·减薄率的计算第39-40页
     ·试验验证第40页
     ·模拟验证第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 渐进成形极限研究第42-56页
   ·渐进成形极限的预测第42-48页
     ·渐进成形极限预测的步骤第43页
     ·破裂准则的选取第43-44页
     ·材料常数和试验第44-45页
     ·数值模拟第45-46页
     ·结果和讨论第46-48页
   ·渐进成形极限高的原因分析第48-52页
     ·影响材料塑性的因素第48-50页
     ·渐进成形极限高的原因第50-52页
   ·r/ t。值对成形极限的影响第52-55页
     ·试验第53-54页
     ·数值模拟分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 渐进成形缺陷研究第56-61页
   ·起皱第56-57页
   ·回弹第57页
     ·回弹的力学本质第57页
     ·渐进成形回弹的控制方法第57页
   ·压痕第57-58页
   ·底部向内鼓凸第58-59页
   ·形状变异第59页
   ·成形微裂纹第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 总结展望第61-63页
   ·总结第61-62页
   ·展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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