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纯铁薄壁壳体精密车削变形预测与控制

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-18页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 纯铁材料属性第8-10页
    1.3 国内外研究现状第10-16页
        1.3.1 薄壁件加工变形影响因素第10-11页
        1.3.2 装夹变形研究现状第11-12页
        1.3.3 切削加工残余应力研究现状第12-15页
        1.3.4 薄壁件整体变形研究现状第15-16页
    1.4 论文主要研究内容及结构第16-18页
2 薄壁构件装夹变形分析第18-27页
    2.1 基于ABAQUS的装夹变形预测第18-20页
        2.1.1 有限元方法概述第18-19页
        2.1.2 装夹变形仿真建模研究第19-20页
    2.2 装夹方案的优化选择第20-23页
        2.2.1 装夹方案第20-22页
        2.2.2 优选结果第22-23页
    2.3 薄壁构件装夹变形预测第23-26页
        2.3.1 存在平面度误差情形第23-24页
        2.3.2 存在平行度误差情形第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
3 三维热力耦合车削仿真第27-39页
    3.1 金属切削基本理论第27-29页
        3.1.1 切削变形理论第27-28页
        3.1.2 加工残余应力的产生机理第28-29页
    3.2 三维热力耦合切削仿真关键技术第29-32页
        3.2.1 金属材料切削过程动态力学特性第29-30页
        3.2.2 切屑分离准则第30-31页
        3.2.3 自适应网格划分技术第31-32页
    3.3 三维热力耦合车削仿真分析第32-38页
        3.3.1 三维热力耦合车削仿真模型第32-35页
        3.3.2 结果与分析第35-38页
    3.4 本章小结第38-39页
4 工件整体变形预测第39-55页
    4.1 工件整体变形预测模型第39-45页
        4.1.1 映射法基本原理第39-42页
        4.1.2 非均匀应力场下工件整体变形预测模型第42-45页
    4.2 薄壁壳体整体变形预测第45-54页
        4.2.1 基于二次开发的变形预测模型实现第45-46页
        4.2.2 预测结果和对比第46-54页
    4.3 本章小结第54-55页
5 车削实验第55-62页
    5.1 切削力测试与验证第55-57页
        5.1.1 切削力测试系统第55-56页
        5.1.2 切削力测试结果第56-57页
    5.2 残余应力测试与验证第57-61页
        5.2.1 残余应力测试系统第57-59页
        5.2.2 残余应力测试结果第59-61页
    5.3 本章小结第61-62页
结论第62-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68-69页
致谢第69-71页

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