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激光熔注微细CeO2改性铝硅涂层的裂纹控制及其热腐蚀性能

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-20页
        1.2.1 金属粘结层制备技术研究现状第14-17页
        1.2.2 激光表面改性过程中裂纹调控的现状第17-20页
    1.3 激光熔注微细颗粒改性技术介绍第20-22页
    1.4 本文研究目的、内容及技术方案第22-24页
        1.4.1 研究目的第22-23页
        1.4.2 研究内容第23页
        1.4.3 技术方案第23-24页
    1.5 本章小结第24-25页
第二章 激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的工艺参数优化第25-37页
    2.1 引言第25页
    2.2 实验材料与方法第25-28页
        2.2.1 铝硅涂层制备第25-26页
        2.2.2 复合预置层制备第26-27页
        2.2.3 实验加工平台第27页
        2.2.4 熔池微观结构表征第27-28页
    2.3 激光熔注微细颗粒改性铝硅涂层工艺参数耦合研究第28-34页
        2.3.1 工艺参数选择依据第28页
        2.3.2 激光工艺参数正交优化实验第28-32页
        2.3.3 单因素优化实验第32-34页
    2.4 激光熔注微细颗粒改性铝硅涂层微观组织第34-35页
    2.5 本章小结第35-37页
第三章 激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层的裂纹分布及机理第37-46页
    3.1 引言第37页
    3.2 改性铝硅涂层裂纹种类及其分布第37-39页
        3.2.1 裂纹种类第37-38页
        3.2.2 裂纹分布位置第38-39页
    3.3 裂纹产生机理分析第39-45页
        3.3.1 激光表面改性过程中裂纹产生的一般机理第39页
        3.3.2 改性铝硅涂层裂纹产生机理分析第39-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第四章 基体预热处理对改性铝硅涂层裂纹的调控第46-56页
    4.1 引言第46页
    4.2 实验设备与方法第46-48页
        4.2.1 预热处理装置搭建第46-47页
        4.2.2 实验方法第47-48页
    4.3 预热处理对改性铝硅涂层裂纹的影响规律第48-53页
        4.3.1 不同预热温度下裂纹的演变规律第48-50页
        4.3.2 基体预热与激光参数耦合后的裂纹演变规律第50-52页
        4.3.3 基体预热处理调控裂纹机理第52-53页
    4.4 预热处理后改性铝硅涂层微观组织第53-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 超声振动作用对改性铝硅涂层裂纹的调控第56-63页
    5.1 引言第56页
    5.2 实验设备与方法第56-57页
        5.2.1 超声振动装置搭建第56-57页
        5.2.2 实验方法第57页
    5.3 不同超声功率下裂纹的演变规律第57-59页
    5.4 超声振动作用调控裂纹机理分析第59-61页
        5.4.1 超声波的空化效应第59-60页
        5.4.2 超声波的机械作用第60页
        5.4.3 超声波的谐振效应第60-61页
    5.5 超声作用后改性铝硅涂层微观组织第61-62页
    5.6 本章小结第62-63页
第六章 激光熔注微细CeO_2改性铝硅涂层热腐蚀行为研究第63-75页
    6.1 引言第63页
    6.2 实验材料与方法第63-64页
        6.2.1 试样制备第63页
        6.2.2 热腐蚀实验第63-64页
        6.2.3 分析方法第64页
    6.3 热腐蚀结果第64-72页
        6.3.1 热腐蚀不同时间后形貌第64-70页
        6.3.2 热腐蚀物相分析第70-72页
    6.4 热腐蚀机理讨论第72-74页
    6.5 本章小结第74-75页
第七章 总结与展望第75-78页
    7.1 全文总结第75-76页
    7.2 本文的创新点第76-77页
    7.3 后继研究工作展望第77-78页
参考文献第78-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间科研成果第84-85页

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