大型煤制甲醇项目变换工序的设计与优化
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 甲醇简介 | 第15页 |
| 1.2 甲醇的合成及应用 | 第15-16页 |
| 1.3 甲醇合成中的变换工序 | 第16-21页 |
| 1.3.1 变换工艺概述 | 第16-17页 |
| 1.3.2 变换工艺生产原理 | 第17-19页 |
| 1.3.3 变换率及影响平衡变换率因素 | 第19-20页 |
| 1.3.4 变换反应速率 | 第20-21页 |
| 1.4 国内外甲醇生产中变换工艺简介 | 第21-27页 |
| 1.4.1 国外变换工艺 | 第21-23页 |
| 1.4.2 国内变换工艺 | 第23-26页 |
| 1.4.3 新项目中使用的催化剂和变换炉 | 第26-27页 |
| 1.5 研究背景和意义 | 第27-28页 |
| 1.6 研究内容 | 第28-29页 |
| 第二章 变换系统的流程及工艺优化 | 第29-41页 |
| 2.1 变换反应装置 | 第29-30页 |
| 2.2 粗煤气的组成 | 第30-31页 |
| 2.3 变换系统的流程 | 第31-32页 |
| 2.3.1 变换系统 | 第31页 |
| 2.3.2 未变换系统 | 第31-32页 |
| 2.4 变换系统设计中的优化 | 第32-39页 |
| 2.4.1 工艺气温度的控制 | 第32-33页 |
| 2.4.2 变换炉进口温度的测量 | 第33-34页 |
| 2.4.3 工艺气预热器E0902负荷的控制 | 第34-35页 |
| 2.4.4 工艺气水气比的调节 | 第35-38页 |
| 2.4.5 系统压力的稳定 | 第38页 |
| 2.4.6 热量回收负荷的均衡 | 第38-39页 |
| 2.5 优化后效果 | 第39-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 变换工序中变换炉的研究 | 第41-53页 |
| 3.1 轴径向变换炉的研究 | 第41-48页 |
| 3.1.1 轴径向变换炉的结构特点 | 第41-43页 |
| 3.1.2 进口温度的控制 | 第43-44页 |
| 3.1.3 触媒活性及填装量 | 第44-46页 |
| 3.1.4 水气比和粗煤气成分 | 第46-48页 |
| 3.2 可控移热变换炉的研究 | 第48-52页 |
| 3.2.1 可控移热变换炉的结构特点 | 第48-49页 |
| 3.2.2 触媒的装填及活性 | 第49-52页 |
| 3.2.3 可控移热变换炉的运行优化 | 第52页 |
| 3.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 单塔侧线抽氨汽提的升级优化 | 第53-65页 |
| 4.1 工艺原理 | 第53-55页 |
| 4.2 单塔汽提侧线抽氨流程描述 | 第55-56页 |
| 4.3 设备优化 | 第56-58页 |
| 4.3.1 汽提塔结构的优化 | 第56-57页 |
| 4.3.2 汽提热源的优化 | 第57页 |
| 4.3.3 参数优化 | 第57-58页 |
| 4.4 汽提装置的参数控制 | 第58-63页 |
| 4.4.1 塔底温度 | 第58-59页 |
| 4.4.2 塔顶温度 | 第59-60页 |
| 4.4.3 塔顶压力 | 第60-61页 |
| 4.4.4 侧线抽出比 | 第61页 |
| 4.4.5 冷热进料比 | 第61-62页 |
| 4.4.6 酸性气流量 | 第62页 |
| 4.4.7 装置能耗控制 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 热力除氧器的研究及应用 | 第65-71页 |
| 5.1 给水除氧的必要性和方法 | 第65-67页 |
| 5.1.1 给水除氧的方法 | 第65-67页 |
| 5.2 有头旋膜式除氧器的使用 | 第67-69页 |
| 5.2.1 有头旋膜除氧器的结构 | 第67-69页 |
| 5.2.2 除氧器的设计条件 | 第69页 |
| 5.3 项目开车前后除氧器调节 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 作者和导师简介 | 第79-81页 |
| 附件 | 第81-82页 |
