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剪叉式高空作业平台力学分析与油缸安装铰点位置优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 主要研究内容第14-16页
第二章 剪叉式高空作业平台的受力特性分析第16-31页
    2.1 剪叉式平台简介第16-19页
        2.1.1 剪叉式平台整机结构第16-17页
        2.1.2 剪叉式平台液压系统原理第17-19页
    2.2 剪叉式平台运动学分析第19-24页
    2.3 剪叉式平台油缸受力分析第24-27页
        2.3.1 虚位移原理第24-26页
        2.3.2 液压缸推力的计算第26-27页
    2.4 剪叉机构铰点受力分析第27-30页
    2.5 液压缸行程计算第30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 剪叉式高空作业平台性能仿真第31-41页
    3.1 仿真模型的建立第31-38页
        3.1.1 建模步骤第31页
        3.1.2 主要部件模型第31-35页
        3.1.3 边界条件设置第35-38页
    3.2 剪叉式平台模型验证第38-39页
    3.3 剪叉式平台仿真分析第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 剪叉式平台油缸安装铰点位置优化第41-54页
    4.1 剪叉机构参数优化设计第41-45页
        4.1.1 剪叉机构油缸铰点位置变量对油缸受力影响分析第41-43页
        4.1.2 油缸铰点位置参数优化分析第43-45页
    4.2 基于剪叉式平台仿真的油缸铰点位置优化第45-51页
        4.2.1 优化模块的建立第45-48页
        4.2.2 仿真优化结果分析第48-51页
    4.3 剪叉式平台油缸推力验证试验第51-52页
        4.3.1 测试系统构建第51-52页
        4.3.2 测试结果对比分析第52页
    4.4 本章小结第52-54页
第五章 剪叉臂的疲劳寿命分析第54-68页
    5.1 疲劳寿命估算方法第54页
    5.2 疲劳寿命估算理论第54-59页
        5.2.1 材料的S-N曲线第55-56页
        5.2.2 疲劳累积损伤理论第56-59页
    5.3 剪叉臂疲劳寿命估算第59-67页
        5.3.1 剪叉臂的静力学分析第59-62页
        5.3.2 剪叉臂的疲劳寿命估算第62-65页
        5.3.3 剪叉臂的结构改进第65-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论与展望第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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