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螺杆泵定子橡胶疲劳寿命模拟试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 螺杆泵的发展概况第10-11页
    1.2 影响螺杆泵定子橡胶疲劳寿命的因素第11-12页
    1.3 橡胶疲劳的研究进展第12-14页
        1.3.1 橡胶疲劳的研究方法第12-13页
        1.3.2 橡胶材料疲劳特性试验研究第13-14页
    1.4 螺杆泵定子疲劳寿命的研究意义第14-15页
    1.5 主要研究内容第15-17页
第二章 螺杆泵定子力学特性分析第17-31页
    2.1 螺杆泵定子橡胶的本构关系及材料常数第17-21页
        2.1.1 橡胶的材料特性第17-18页
        2.1.2 橡胶材料本构关系第18-19页
        2.1.3 橡胶模型常数的测定方法第19-20页
        2.1.4 定子橡胶的单轴拉伸试验及模型常数的确定第20-21页
    2.2 螺杆泵模型有限元分析第21-25页
        2.2.1 有限元分析法简介第21-22页
        2.2.2 有限元分析模型的建立第22-23页
        2.2.3 单元类型与材料属性确定第23页
        2.2.4 网格划分及边界条件第23-25页
    2.3 有限元计算结果分析第25-30页
        2.3.1 接触应力分析第25-27页
        2.3.2 等效应力分析第27-30页
        2.3.3 不同过盈量模型接触应力分析第30页
    2.4 本章小结第30-31页
第三章 螺杆泵加速疲劳模拟试验装置研制第31-41页
    3.1 定转子等效模拟结构确定第31-35页
        3.1.1 等效模拟结构设计第31-32页
        3.1.2 模拟结构力学特性分析第32-35页
    3.2 等效载荷分析第35-37页
    3.3 试验装置总体结构确定第37-40页
        3.3.1 缸体结构设计第38页
        3.3.2 过盈调整装置结构设计第38-39页
        3.3.3 温度调整装置结构设计第39-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第四章 螺杆泵定子橡胶加速疲劳模拟试验研究第41-61页
    4.1 橡胶试件疲劳试验方法及失效判断准则第41-43页
        4.1.1 疲劳试验方法第41页
        4.1.2 橡胶疲劳失效判断准则第41-43页
    4.2 橡胶试件的静刚度计算第43-49页
        4.2.1 橡胶试件的静刚度理论计算第43-44页
        4.2.2 橡胶试件的静刚度试验分析计算第44-49页
    4.3 装置加速疲劳模拟试验及结果分析第49-59页
        4.3.1 橡胶试件疲劳试验第49-50页
        4.3.2 试验数据处理第50-52页
        4.3.3 试验结果分析第52-59页
    4.4 试验寿命与实际工况比较分析第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
发表文章第66-68页
致谢第68-69页

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