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双相钢差厚板退火工艺研究及冲压过程模拟

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 研究背景及意义第12页
    1.2 双相钢概述第12-19页
        1.2.1 双相钢的生产工艺第13-15页
        1.2.2 影响双相钢性能的因素第15-19页
    1.3 差厚板简介第19-23页
        1.3.1 轧制生产方法及特点第20-22页
        1.3.2 差厚板的应用第22-23页
        1.3.3 应用中需要解决的问题第23页
    1.4 双相钢差厚板的应用前景第23-24页
    1.5 本文主要研究内容第24-26页
第2章 实验条件第26-34页
    2.1 实验材料第26-27页
    2.2 实验主要设备第27-29页
    2.3 利用THERMO-CALC计算相变温度第29-31页
    2.4 模拟罩式炉退火第31-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第3章 连续退火工艺参数研究第34-50页
    3.1 正交试验法第34-35页
    3.2 正交试验的设定第35-36页
    3.3 各因素对力学性能的影响第36-38页
        3.3.1 对屈服强度的影响第37-38页
        3.3.2 对抗拉强度的影响第38页
    3.4 显微组织的分析第38-47页
        3.4.1 光学显微组织分析第39-40页
        3.4.2 SEM形貌分析第40-42页
        3.4.3 TEM形貌分析第42-44页
        3.4.4 电子探针分析第44-47页
    3.5 本章小结第47-50页
第4章 两种加热制度的连续退火工艺研究第50-64页
    4.1 两相区加热的连续退火工艺第50-54页
        4.1.1 拉伸速率对力学性能影响第51-52页
        4.1.2 显微组织分析第52-54页
    4.2 两相区加热温度的研究第54-57页
    4.3 奥氏体区加热的连续退火工艺第57-63页
        4.3.1 拉伸速率对力学性能影响第57-59页
        4.3.2 显微组织分析第59-61页
        4.3.3 断口形貌第61-62页
        4.3.4 XRD物相分析第62-63页
    4.4 连续退火工艺的后续改进第63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 双相钢差厚板的冲压模拟第64-74页
    5.1 板料冲压有限元模拟理论第64-66页
        5.1.1 动力显式算法第64-65页
        5.1.2 屈服准则第65页
        5.1.3 接触力算法第65-66页
    5.2 轧制差厚板凹槽件成形特点第66页
    5.3 利用ABAQUS/CAE建立模型第66-69页
    5.4 模拟的结果与分析第69-73页
        5.4.1 等效应力随时间变化第69-71页
        5.4.2 等效塑性应变第71页
        5.4.3 初始和最终厚度分布第71-72页
        5.4.4 过渡区的移动第72-73页
    5.5 本章小结第73-74页
第6章 结论第74-76页
参考文献第76-82页
硕士期间发表论文第82-84页
致谢第84页

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