致谢 | 第7-8页 |
摘要 | 第8-9页 |
ABSTRACT | 第9-10页 |
1 绪论 | 第17-25页 |
1.1 高硅铝合金的发展现状和意义 | 第17-21页 |
1.1.1 高硅铝合金应用背景 | 第17-18页 |
1.1.2 高硅铝合金常用的制备方法 | 第18-19页 |
1.1.3 高硅铝合金的焊接性 | 第19-21页 |
1.2 高硅铝合金激光焊接的可行性 | 第21-23页 |
1.2.1 脉冲激光焊接技术 | 第21-22页 |
1.2.2 高硅铝合金的激光焊接 | 第22-23页 |
1.3 激光焊接的温度场模拟 | 第23-24页 |
1.3.1 有限元模拟的意义 | 第23页 |
1.3.2 焊接温度场模拟的发展 | 第23-24页 |
1.4 研究内容 | 第24-25页 |
2 实验材料及方法 | 第25-29页 |
2.1 实验材料 | 第25页 |
2.2 脉冲激光焊机 | 第25-27页 |
2.3 焊接准备 | 第27页 |
2.4 激光焊接的参数选择 | 第27-28页 |
2.5 激光焊后金相观察 | 第28页 |
2.6 焊缝接头的硬度测量 | 第28页 |
2.7 Al-50Si合金高温处理模拟试验 | 第28-29页 |
3 Al-27Si和Al-50Si合金的激光焊 | 第29-46页 |
3.1 不同激光焊镜片焦距与离焦量的影响 | 第30-32页 |
3.1.1 不同焦距镜片的焊缝 | 第30-31页 |
3.1.2 离焦量对焊缝成形的影响 | 第31-32页 |
3.2 激光焊电流的影响 | 第32-36页 |
3.2.1 Al-27Si合金不同电流的焊缝 | 第33-34页 |
3.2.2 Al-50Si合金不同电流的焊缝 | 第34-36页 |
3.3 激光焊脉宽的影响 | 第36-38页 |
3.3.1 Al-27Si合金不同脉宽的焊缝 | 第36-37页 |
3.3.2 Al-50Si合金不同脉宽的焊缝 | 第37-38页 |
3.4 激光焊接速度对焊缝的影响 | 第38-42页 |
3.4.1 Al-27Si合金不同速度的焊缝 | 第39-40页 |
3.4.2 Al-50Si合金不同速度的焊缝 | 第40-42页 |
3.5 激光焊接频率对焊缝的影响 | 第42-45页 |
3.5.1 Al-27Si合金不同频率的焊缝 | 第42-43页 |
3.5.2 Al-50Si合金不同频率的焊缝 | 第43-45页 |
3.6 小结 | 第45-46页 |
4 高硅铝合金焊焊缝组织及热模拟 | 第46-60页 |
4.1 焊缝的金相和SEM分析 | 第46-52页 |
4.1.1 母材硅的组织形态 | 第46-47页 |
4.1.2 焊缝组织 | 第47-48页 |
4.1.3 Al-27Si合金焊缝组织金相与SEM | 第48-49页 |
4.1.4 Al-50Si合金焊缝组织金相与SEM | 第49-52页 |
4.1.5 焊缝元素分布 | 第52页 |
4.2 高硅铝合金显微硬度 | 第52-54页 |
4.2.1 Al-27Si焊缝硬度分布 | 第52-53页 |
4.2.2 Al-50Si焊缝硬度分布 | 第53-54页 |
4.3 高硅铝合金的焊接缺陷 | 第54-58页 |
4.3.1 喷射沉积法制备材料的缺陷 | 第54-55页 |
4.3.2 焊缝气孔 | 第55-57页 |
4.3.3 焊缝裂纹 | 第57-58页 |
4.4 高硅铝高温时组织变化模拟 | 第58-59页 |
4.5 小结 | 第59-60页 |
5 高硅铝合金焊接温度场模拟 | 第60-71页 |
5.1 温度场模拟理论 | 第60-61页 |
5.2 模型的建立及热源模型的选择 | 第61-66页 |
5.2.1 ANSYS软件 | 第61页 |
5.2.2 实体单元和材料参数 | 第61-62页 |
5.2.3 建立模型划分网格 | 第62-63页 |
5.2.4 求解 | 第63-64页 |
5.2.5 热源模型的选择 | 第64-66页 |
5.3 模拟结果与后处理 | 第66-67页 |
5.3.1 模拟的焊缝与实验焊缝对比 | 第66-67页 |
5.4 激光焊接温度场分布 | 第67-70页 |
5.4.1 不同电流的焊接温度场 | 第67-68页 |
5.4.2 不同速度的焊接温度场 | 第68-69页 |
5.4.3 优化参数后焊接温度场分布 | 第69-70页 |
5.5 小结 | 第70-71页 |
6 结论 | 第71-72页 |
创新点 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-76页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |