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基于OpenFOAM不同除尘技术气-固流动特性的数值模拟

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第13-28页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 工业粉尘主要除尘技术第14-17页
        1.2.1 惯性分离技术第14-15页
        1.2.2 纤维过滤技术第15-17页
    1.3 国内外除尘技术研究现状第17-24页
        1.3.1 惯性分离技术国内外研究现状第18-19页
        1.3.2 平板型纤维除尘技术的国内外研究现状第19-22页
        1.3.3 褶型纤维除尘技术的国内外研究现状第22-24页
    1.4 研究内容、意义及技术路线第24-26页
        1.4.1 研究内容第24-25页
        1.4.2 研究意义第25-26页
        1.4.3 技术路线第26页
    1.5 创新点第26-28页
2 气-固两相流数值模拟计算理论基础第28-37页
    2.1 CFD-DEM气-固数值计算模型第28-32页
        2.1.1 气相流体控制方程第28-29页
        2.1.2 离散相固体颗粒受力模型第29-32页
        2.1.3 离散相固体颗粒接触模型第32页
    2.2 OpenFOAM气-固数值计算模型第32-36页
        2.2.1 气相控制方程第33页
        2.2.2 颗粒运动方程第33-34页
        2.2.3 不同粒径颗粒碰撞模型第34-35页
        2.2.4 壁面碰撞函数第35-36页
    2.3 本章小结第36-37页
3 旋风除尘器气-固流动特性的数值研究第37-47页
    3.1 数值计算模型第37-39页
        3.1.1 物理模型第37-38页
        3.1.2 网格划分及边界条件设置第38-39页
    3.2 数值模拟与实验验证第39-40页
    3.3 模拟结果与分析第40-45页
        3.3.1 二次风对于二次流的影响第40-41页
        3.3.2 二次风对于压降的影响第41-43页
        3.3.3 二次风对于分级效率的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-47页
4 平板型纤维过滤介质气-固流动特性的数值研究第47-58页
    4.1 物理模型及边界条件设置第47-50页
        4.1.1 平板型纤维过滤介质3D模型第47-49页
        4.1.2 边界条件及模拟计算参数设置第49-50页
    4.2 结果与分析第50-56页
        4.2.1 颗粒物沉积形态分析第50-52页
        4.2.2 不同粒径纤维过滤特性分析第52-54页
        4.2.3 不同St数纤维过滤特性分析第54-56页
        4.2.4 模拟计算成本对比第56页
    4.3 本章小结第56-58页
5 褶型纤维过滤介质气-固流动特性的数值研究第58-68页
    5.1 物理模型建立及模拟设置第58-61页
        5.1.1 褶型纤维过滤介质微观3D建模第58-60页
        5.1.2 边界条件设置第60页
        5.1.3 模拟参数设置第60-61页
    5.2 结果与分析第61-66页
        5.2.1 颗粒物沉积形态分析第61-64页
        5.2.2 褶角对过滤压降和过滤效率的影响第64-65页
        5.2.3 颗粒物沉积量对于压降及过滤效率的影响分析第65-66页
    5.3 本章小结第66-68页
6 结论与展望第68-71页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 展望第69-71页
参考文献第71-79页
攻读硕士期间主要成果第79-80页
致谢第80页

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