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660MW燃煤火电机组SCR烟气脱硝系统数值模拟

摘要第3-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题研究的背景及意义第9-10页
    1.2 NO_X的生成机理及控制技术第10-14页
        1.2.1 NO_X的产生第10-12页
        1.2.2 NO_X的控制技术第12-14页
    1.3 SCR脱硝系统优化国内外研究现状第14-17页
        1.3.1 国内研究现状第14-15页
        1.3.2 国外研究现状第15-17页
    1.4 本文主要研究内容第17-19页
第2章 烟气脱硝系统的数值模拟方法第19-27页
    2.1 烟气脱硝系统的数值模拟介绍第19-20页
    2.2 数值模型的确定第20-25页
        2.2.1 控制方程第20-21页
        2.2.2 湍流模型第21-22页
        2.2.3 多孔介质模型第22-23页
        2.2.4 多组分物质运输模型第23页
        2.2.5 化学反应模型第23-24页
        2.2.6 评价指标第24-25页
    2.3 SCR反应器设计标准第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 SCR脱硝装置数值模拟模型的建立第27-34页
    3.1 研究对象第27-31页
        3.1.1 脱硝系统设备参数第27-29页
        3.1.2 脱硝系统的煤质参数第29-30页
        3.1.3 脱硝系统的进口烟气参数第30-31页
    3.2 模型的建立与网格划分第31-32页
    3.3 边界条件及求解参数的设置第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第4章 导流板对SCR脱硝系统影响研究第34-48页
    4.1 导流板对SCR脱硝系统烟道流场影响分析第34-40页
        4.1.1 无导流板烟道速度场模拟第34-36页
        4.1.2 加装导流板的烟道速度流场分析第36页
        4.1.3 导流板的安装第36-38页
        4.1.4 加装导流板速度场分析第38-40页
    4.2 导流板对压力场的影响分析第40-44页
        4.2.1 无导流板时压力场分析第41-43页
        4.2.2 安装导流板时压力场分析第43-44页
    4.3 导流板对浓度场的影响分析第44-45页
    4.4 结果分析第45-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第5章 不同工况下SCR脱硝系统数值模拟分析第48-67页
    5.1 变负荷模拟参数第48-49页
    5.2 变负荷下数值模拟结果计算第49-57页
        5.2.1 变负荷下速度场模拟结果分析第49-53页
        5.2.2 变负荷下浓度场模拟结果分析第53-55页
        5.2.3 变工况下压力场模拟结果分析第55-57页
    5.3 SCR脱硝系统反应温度优化第57-61页
    5.4 SCR脱硝系统氨氮摩尔比优化第61-65页
    5.5 本章小结第65-67页
第6章 结论与展望第67-69页
    6.1 总结第67-68页
    6.2 展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-74页
攻读学位期间的研究成果第74页

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