摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-26页 |
1.1 塑机螺杆的基本参数 | 第11-12页 |
1.2 塑机螺杆的工况及失效形式 | 第12-13页 |
1.3 塑机螺杆的表面处理工艺 | 第13-23页 |
1.3.1 耐磨渗氮层技术 | 第14-17页 |
1.3.2 耐磨热喷涂涂层技术 | 第17-20页 |
1.3.3 耐磨激光熔覆层技术 | 第20-23页 |
1.4 塑机螺杆的研究意义 | 第23-24页 |
1.5 实验计划 | 第24-26页 |
第二章 螺杆表面硬化层的设计及检测方法 | 第26-36页 |
2.1 实验基材的选用 | 第26-27页 |
2.2 气体渗氮的工艺及参数 | 第27-28页 |
2.2.1 气体渗氮设备简介 | 第27页 |
2.2.2 气体渗氮工艺及参数 | 第27-28页 |
2.3 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层工艺及参数 | 第28-31页 |
2.3.1 HVAF设备简介 | 第29-30页 |
2.3.2 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层参数 | 第30-31页 |
2.4 激光熔覆Fe基涂层的设计原理及工艺参数 | 第31-33页 |
2.4.1 Fe基熔覆工艺设备简介 | 第31页 |
2.4.2 Fe基熔覆层工艺及参数 | 第31-33页 |
2.5 基体及硬化层组织和性能检测方法 | 第33-36页 |
2.5.1 结合强度检测 | 第33-34页 |
2.5.2 物相检测 | 第34页 |
2.5.3 微观组织与结构检测 | 第34-35页 |
2.5.4 显微硬度检测 | 第35页 |
2.5.5 耐磨性检测 | 第35-36页 |
第三章 螺杆表面硬化层的物相和组织 | 第36-52页 |
3.1 实验方法 | 第36-37页 |
3.2 渗氮层、WC-10Co-4Cr喷涂层及Fe基熔覆层的物相分析 | 第37-40页 |
3.2.1 基体的物相分析 | 第37页 |
3.2.2 气体渗氮层的物相分析 | 第37-38页 |
3.2.3 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的物相分析 | 第38-39页 |
3.2.4 Fe基熔覆层的物相分析 | 第39页 |
3.2.5 三种硬化层物相对比与分析 | 第39-40页 |
3.3 渗氮层、WC-10Co-4Cr喷涂层及Fe基熔覆层的金相与组织 | 第40-52页 |
3.3.1 基体的金相与组织分析 | 第40页 |
3.3.2 气体渗氮层的金相与组织分析 | 第40-42页 |
3.3.3 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的组织分析 | 第42-43页 |
3.3.4 Fe基熔覆层的组织与成分分析 | 第43-50页 |
3.3.5 三种硬化层组织对比与分析 | 第50-52页 |
第四章 螺杆表面硬化层的力学性能及机理分析 | 第52-62页 |
4.1 实验方法 | 第52页 |
4.2 硬化层的结合力及机理分析 | 第52-54页 |
4.2.1 渗氮层结合力检测 | 第52-53页 |
4.2.2 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的结合力 | 第53页 |
4.2.3 激光熔覆Fe基涂层结合力测试 | 第53-54页 |
4.3 硬化层的显微硬度及机理分析 | 第54-58页 |
4.3.1 基体硬度分析 | 第54页 |
4.3.2 气体渗氮层的硬度及机理 | 第54-55页 |
4.3.3 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的硬度及机理 | 第55-56页 |
4.3.4 Fe基熔覆层的硬度及机理 | 第56-57页 |
4.3.5 三种硬化层硬度及机理差异 | 第57-58页 |
4.4 硬化层的耐磨性及机理 | 第58-62页 |
4.4.1 基体及三种硬化层磨损曲线 | 第58-59页 |
4.4.2 基体及三种硬化层磨损体积 | 第59-60页 |
4.4.3 基体及三种硬化层磨损分析 | 第60-62页 |
第五章螺杆表面硬化层在应用中的失效分析 | 第62-70页 |
5.1 实验方法 | 第62页 |
5.2 气体渗氮层应用中的失效分析 | 第62-65页 |
5.3 HVAF喷涂WC-10Co-4Cr涂层应用中失效分析 | 第65-67页 |
5.4 Fe基熔覆层应用中的失效分析 | 第67-69页 |
5.5 三种硬化层应用中的失效机理对比与应用范围 | 第69-70页 |
结论 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附件 | 第77页 |