| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 聚氯乙烯材料概述 | 第15-17页 |
| 1.1.1 聚氯乙烯材料的性能 | 第15页 |
| 1.1.2 聚氯乙烯在医疗制品中的应用 | 第15-16页 |
| 1.1.3 聚氯乙烯应用的缺陷 | 第16-17页 |
| 1.2 增塑剂简介 | 第17-19页 |
| 1.2.1 增塑剂概述 | 第17-18页 |
| 1.2.2 增塑机理 | 第18页 |
| 1.2.3 增塑剂的工业化及工艺技术进展 | 第18-19页 |
| 1.3 增塑PVC材料在医用制品中应用 | 第19-23页 |
| 1.3.1 PVC材料在医用制品中广泛应用 | 第20页 |
| 1.3.2 PVC医疗制品 | 第20页 |
| 1.3.3 医用PVC材料要求 | 第20-21页 |
| 1.3.4 医用PVC材料常用的添加剂 | 第21页 |
| 1.3.5 DEHP增塑PVC医用制品的隐患 | 第21-22页 |
| 1.3.6 浸出和迁移 | 第22页 |
| 1.3.7 DEHP使用的限制政策 | 第22-23页 |
| 1.4 环保无毒增塑剂 | 第23-27页 |
| 1.4.1 柠檬酸酯类增塑剂 | 第23页 |
| 1.4.2 环氧类增塑剂 | 第23-24页 |
| 1.4.3 偏苯三酸酯类增塑剂 | 第24页 |
| 1.4.4 聚酯类增塑剂 | 第24页 |
| 1.4.5 环己烷二羧酸酯增塑剂 | 第24-27页 |
| 1.5 医用PVC材料透明耐寒改性 | 第27-28页 |
| 1.5.1 PVC透明耐寒性改性研究 | 第27页 |
| 1.5.2 TPU的概述 | 第27-28页 |
| 1.5.3 医用TPU材料 | 第28页 |
| 1.5.4 TPU与PVC的相容性 | 第28页 |
| 1.6 本课题的研究目的和意义 | 第28-29页 |
| 1.7 本课题的主要研究内容及创新点 | 第29-31页 |
| 第二章 实验部分 | 第31-37页 |
| 2.1 实验合成及加工原料、合成设备与测试仪器 | 第31-32页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第31页 |
| 2.1.2 实验设备与仪器 | 第31-32页 |
| 2.2 实验方法 | 第32-33页 |
| 2.2.1 增塑剂合成路径 | 第32-33页 |
| 2.2.2 PVC增塑应用 | 第33页 |
| 2.2.3 PVC树脂的共混改性 | 第33页 |
| 2.3 表征与测试 | 第33-37页 |
| 2.3.1 酯化率的测定 | 第33-34页 |
| 2.3.2 红外光谱(FTIR)分析 | 第34页 |
| 2.3.3 有机元素分析 | 第34页 |
| 2.3.4 核磁共振(NMR)分析 | 第34页 |
| 2.3.5 气相色谱与质谱联用(GS-MC)分析 | 第34页 |
| 2.3.6 材料拉伸性能测试 | 第34-35页 |
| 2.3.7 材料透明性能测试 | 第35页 |
| 2.3.8 稳定性测试 | 第35页 |
| 2.3.9 共混物硬度测试 | 第35页 |
| 2.3.10 共混物低温性能测试 | 第35-36页 |
| 2.3.11 共混物动态热机械分析 | 第36页 |
| 2.3.12 共混物热失重分析 | 第36页 |
| 2.3.13 共混物扫描电镜分析 | 第36页 |
| 2.3.14 凝胶渗透色谱和280NM紫外吸收分析 | 第36-37页 |
| 第三章 增塑剂的合成 | 第37-53页 |
| 3.1 浓硫酸催化体系 | 第37-42页 |
| 3.1.1 反应时间与温度对酯化率的影响 | 第38-39页 |
| 3.1.2 催化剂用量对酯化率的影响 | 第39-40页 |
| 3.1.3 醇酐摩尔比对酯化率的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.4 最佳工艺条件 | 第41-42页 |
| 3.2 增塑剂的结构表征 | 第42-46页 |
| 3.2.1 红外光谱分析 | 第42-43页 |
| 3.2.2 有机元素分析 | 第43页 |
| 3.2.3 核磁共振分析 | 第43-44页 |
| 3.2.4 气相色谱与质谱联用分析 | 第44-46页 |
| 3.3 增塑剂的性能检测 | 第46-47页 |
| 3.4 增塑剂的毒理性能检测 | 第47-49页 |
| 3.4.1 实验结果 | 第47-49页 |
| 3.4.2 结论 | 第49页 |
| 3.5 增塑剂的工业生产线和粒料加工线 | 第49-52页 |
| 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 增塑剂的性能及耐寒改性 | 第53-71页 |
| 4.1 增塑性能对比 | 第53-55页 |
| 4.1.1 力学性能 | 第53-54页 |
| 4.1.2 光学性能 | 第54页 |
| 4.1.3 稳定性能 | 第54-55页 |
| 4.2 耐寒改性 | 第55-69页 |
| 4.2.1 GPC折光示差和UV测试 | 第56-61页 |
| 4.2.2 透明性能测试 | 第61-63页 |
| 4.2.3 硬度测试 | 第63页 |
| 4.2.4 力学性能测试 | 第63-64页 |
| 4.2.5 耐寒性能测试 | 第64-66页 |
| 4.2.6 动态热机械测试 | 第66-67页 |
| 4.2.7 热失重测试 | 第67页 |
| 4.2.8 扫描电镜测试 | 第67-69页 |
| 本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 新增塑剂的产品开发 | 第71-85页 |
| 5.1 气管插管医用PVC材料开发 | 第71-79页 |
| 5.1.1 力学性能 | 第72-75页 |
| 5.1.2 光学性能 | 第75页 |
| 5.1.3 稳定性能 | 第75-77页 |
| 5.1.4 物化性能 | 第77-78页 |
| 5.1.5 毒理性能 | 第78-79页 |
| 5.2 气管插管塑剂DEHCH溶出量的检测 | 第79-83页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第79-80页 |
| 5.2.2 气管导管中DEHCH溶出量的测定 | 第80-82页 |
| 5.2.3 产品示意 | 第82-83页 |
| 本章小结 | 第83-85页 |
| 第六章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91-93页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第93-95页 |
| 作者和导师简介 | 第95-96页 |
| 附件 | 第96-97页 |