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基于液滴喷射技术的塑料增材制造系统研究与开发

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-16页
第一章 绪论第16-28页
    1.1 引言第16-18页
    1.2 增材制造主要技术分类第18-21页
        1.2.1 基于高能量技术的增材制造第18-19页
        1.2.2 基于挤出和喷射技术的增材制造第19-21页
    1.3 液滴喷射成型技术概述第21页
    1.4 实现液滴喷射几类技术方案第21-24页
        1.4.1 热泡式喷射技术第21-22页
        1.4.2 挤压式喷射技术第22-23页
        1.4.3 机械式喷射技术第23-24页
    1.5 国内外研究现状第24-26页
    1.6 本课题研究的主要内容、目的和意义第26-28页
        1.6.1 课题研究的目的和意义第26-27页
        1.6.2 课题的主要研究内容第27-28页
第二章 聚合物熔体微液滴喷射理论第28-42页
    2.1 引言第28页
    2.2 高聚物熔体材料的流动特性第28-29页
    2.3 喷射实验材料第29-30页
    2.4 撞针式微液滴喷射过程动力学分析第30-40页
        2.4.1 液滴喷射过程第30-32页
        2.4.2 熔体流动状态分析第32-37页
        2.4.3 熔体束断裂条件理论分析第37-40页
    2.5 本章小结第40-42页
第三章 电-液混合驱动式微液滴成型系统设计与分析第42-56页
    3.1 系统总体分析概述第42页
    3.2 熔体液滴喷射装置第42-49页
        3.2.1 喷射装置工作原理第42-44页
        3.2.2 撞针动态运动特性分析第44-49页
    3.3 熔体供料单元第49-51页
    3.4 高压驱动油单元第51-52页
    3.5 三自由度机械运动平台第52-53页
        3.5.1 机械结构第52-53页
        3.5.2 控制系统第53页
    3.6 温度控制单元及脉冲信号控制器第53-54页
    3.7 本章小结第54-56页
第四章 熔体液滴喷射过程无网格软件数值分析第56-80页
    4.1 引言第56页
    4.2 FPM软件介绍第56-59页
    4.3 建立撞针喷嘴物理模型第59-60页
    4.4 模型求解第60-64页
    4.5 熔体液滴喷射全过程模拟第64-66页
    4.6 最大出口速度和液滴体积影响因素模拟分析第66-74页
        4.6.1 喷嘴熔体腔结构尺寸的影响第68-73页
        4.6.2 喷口结构尺寸的影响第73-74页
    4.7 正交实验分析第74-77页
    4.8 本章小节第77-80页
第五章 聚合物液滴喷射成型工艺参数实验第80-90页
    5.1 引言第80页
    5.2 液滴成型过程分析第80-82页
    5.3 液滴喷射效果影响因素第82-83页
        5.3.1 液滴参数测量仪器第82-83页
        5.3.2 实验操作流程第83页
    5.4 液滴喷射实验现象与结果分析第83-86页
        5.4.1 液滴大小与熔体供料压力和脉冲宽度的关系第83-86页
        5.4.2 液滴大小与脉冲频率的关系第86页
    5.5 液滴堆积三维实体成型实验第86-87页
    5.6 本章小结第87-90页
第六章 全文总结第90-92页
    6.1 结论第90-91页
    6.2 不足与展望第91-92页
参考文献第92-96页
致谢第96-98页
研究成果及发表的学术论文第98-100页
作者和导师简介第100-101页
附件第101-102页

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