催化汽油加氢装置工艺设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-27页 |
| 1.1 项目背景 | 第15页 |
| 1.2 国内外技术现状 | 第15-23页 |
| 1.2.1 国外技术 | 第15-18页 |
| 1.2.2 国内催化汽油加氢技术 | 第18-23页 |
| 1.3 课题的提出、主要研究内容及创新点 | 第23-25页 |
| 1.3.1 课题背景 | 第23-24页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.3.3 主要创新之处 | 第25页 |
| 1.4 小结 | 第25-27页 |
| 第二章 工艺技术方案 | 第27-35页 |
| 2.1 建设规模、原料性质及产品方案 | 第27-28页 |
| 2.1.1 建设规模 | 第27页 |
| 2.1.2 原料性质 | 第27-28页 |
| 2.1.3 产品方案 | 第28页 |
| 2.2 工艺技术的选择 | 第28-32页 |
| 2.3 工艺技术特点 | 第32-33页 |
| 2.4 催化剂性质 | 第33-35页 |
| 第三章 工艺流程模拟计算 | 第35-51页 |
| 3.1 工艺流程模拟的目的 | 第35页 |
| 3.2 流程模拟软件简介 | 第35-38页 |
| 3.2.1 ASPEN PLUS物性模型选择 | 第35-36页 |
| 3.2.2 Pro/Ⅱ物性模型选择 | 第36-37页 |
| 3.2.3 Hysys物性模型选择 | 第37-38页 |
| 3.3 工艺流程模拟计算 | 第38-51页 |
| 3.3.1 设计基础 | 第38-40页 |
| 3.3.2 状态方程选择 | 第40-45页 |
| 3.3.3 工艺流程模拟系统的建立 | 第45-51页 |
| 第四章 工艺流程优化研究 | 第51-65页 |
| 4.1 增设预加氢反应产物分离罐 | 第51-53页 |
| 4.2 增加辛烷值恢复进料/反应产物换热器 | 第53-56页 |
| 4.3 增加脱砷系统 | 第56-57页 |
| 4.4 国Ⅳ/国Ⅴ工艺操作条件研究 | 第57-60页 |
| 4.5 优化后的工艺流程 | 第60-65页 |
| 4.5.1 工艺流程特点 | 第60页 |
| 4.5.2 工艺流程简述 | 第60-65页 |
| 第五章 关键设备的设计与选型 | 第65-79页 |
| 5.1 工艺设备设计技术规定 | 第65-70页 |
| 5.1.1 容器工艺设计 | 第65页 |
| 5.1.2 塔的工艺设计 | 第65-66页 |
| 5.1.3 换热器工艺设计 | 第66-68页 |
| 5.1.4 空冷器设计 | 第68-69页 |
| 5.1.5 加热炉的工艺设计 | 第69页 |
| 5.1.6 泵的工艺设计 | 第69-70页 |
| 5.1.7 压缩机的工艺设计 | 第70页 |
| 5.2 工艺设备计算与选型 | 第70-79页 |
| 5.2.1 反应器尺寸确定 | 第70-71页 |
| 5.2.2 反应器压降计算[20] | 第71-79页 |
| 第六章 工艺设计方案的工业实施 | 第79-83页 |
| 6.1 装置投产 | 第79页 |
| 6.2 装置生产能力标定 | 第79页 |
| 6.3 标定结果分析 | 第79-81页 |
| 6.3.1 物料平衡 | 第79-80页 |
| 6.3.2 能耗分析 | 第80页 |
| 6.3.3 与设计的保证值对比分析 | 第80-81页 |
| 6.3.4 存在问题分析 | 第81页 |
| 6.4 标定结论 | 第81-83页 |
| 第七章 结论 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 附图 | 第87-97页 |
| 致谢 | 第97-99页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第99-101页 |
| 作者及导师简介 | 第101-102页 |
| 附件 | 第102-103页 |
