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基于加工仿真的钛合金Ti6Al4V螺旋铣孔专用刀具优化设计

致谢第4-5页
摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第13-23页
    内容摘要第13页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 航空钛合金及其特点第14-16页
    1.3 螺旋铣孔加工技术及研究现状第16-21页
        1.3.1 螺旋铣孔工艺的特点及优势第16页
        1.3.2 国内外螺旋铣孔研究现状第16-21页
    1.4 本文研究意义及内容第21-23页
第2章 螺旋铣孔加工理论基础第23-35页
    内容摘要第23页
    2.1 螺旋铣孔切削过程第23-25页
        2.1.1 螺旋铣孔运动形式第23-24页
        2.1.2 螺旋铣孔切削参数第24-25页
    2.2 立铣刀与专用刀具第25-27页
    2.3 切屑分析第27-34页
        2.3.1 未变形切屑模拟第27-31页
        2.3.2 未变形切屑对比第31-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 钛合金螺旋铣孔加工有限元模型第35-52页
    内容摘要第35页
    3.1 V型刃切削分析第35-38页
        3.1.1 金属加工相关理论第35-36页
        3.1.2 V型刃切削模型第36-37页
        3.1.3 非自由切削第37-38页
    3.2 螺旋铣孔有限元建模第38-43页
        3.2.1 材料模型第38-39页
        3.2.2 切屑分离准则第39-40页
        3.2.3 刀-屑间的摩擦第40页
        3.2.4 有限元模型第40-43页
    3.3 有限元仿真验证试验第43-45页
        3.3.1 试验设计第43页
        3.3.2 试验设备第43-45页
        3.3.3 试验制孔步骤第45页
    3.4 结果分析第45-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 螺旋铣孔专用刀具优化第52-67页
    内容摘要第52页
    4.1 螺旋铣孔刀具优化方案第52-53页
    4.2 刀具角度优化分析第53-58页
    4.3 流屑角分析第58-66页
        4.3.1 流屑角理论第60-61页
        4.3.2 刀具角度对流屑角的影响第61-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第5章 钛合金螺旋铣孔试验第67-74页
    内容摘要第67页
    5.1 优化后刀具螺旋铣孔试验第67-68页
    5.2 试验结果第68-73页
        5.2.1 切削力第68-69页
        5.2.2 制孔精度第69-70页
        5.2.3 刀具磨损第70-73页
    5.3 本章小结第73-74页
第6章 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74-75页
    6.2 存在的问题及未来研究的方向第75-76页
参考文献第76-80页

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