| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9-11页 |
| 1.3 文献综述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国外文献综述 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内文献综述 | 第12-13页 |
| 1.4 研究方法与内容 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 相关理论基础 | 第15-25页 |
| 2.1 精益管理理论 | 第15-17页 |
| 2.1.1 精益管理的起源 | 第15页 |
| 2.1.2 精益管理的发展 | 第15-16页 |
| 2.1.3 精益管理对于企业的意义 | 第16-17页 |
| 2.2 针对工程过程的精益管理 | 第17-18页 |
| 2.2.1 针对工程过程的精益管理的起源 | 第17页 |
| 2.2.2 精益管理在工程类企业中的实现 | 第17-18页 |
| 2.3 工程过程以及相应精益管理的特征 | 第18-19页 |
| 2.4 工程类企业精益管理中存在的问题 | 第19-20页 |
| 2.5 应用精益管理的原则解决工程类企业中存在的问题 | 第20-22页 |
| 2.6 分析工程设计流程的精益管理常用工具 | 第22-25页 |
| 2.6.1 精益价值流程图VSM（Value Stream Mapping） | 第22页 |
| 2.6.2 设计结构矩阵DSM(Design Structure Matrix) | 第22-24页 |
| 2.6.3 鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram) | 第24-25页 |
| 第三章A公司精益管理现状 | 第25-33页 |
| 3.1 A公司简介 | 第25页 |
| 3.2 A公司存在的问题 | 第25-27页 |
| 3.3 A公司推进精益管理的必要性和可行性 | 第27-29页 |
| 3.4 A公司问题的复杂性与解决方案的局限性 | 第29-33页 |
| 3.4.1 公司结构复杂 | 第29-30页 |
| 3.4.2 行业本身的复杂性 | 第30-31页 |
| 3.4.3 解决方案的局限性 | 第31-33页 |
| 第四章A公司实施精益管理的路径分析 | 第33-49页 |
| 4.1 推行精益管理的试验技术的选取 | 第33-35页 |
| 4.1.1 技术的选取 | 第33-34页 |
| 4.1.2 地理区域的选取 | 第34-35页 |
| 4.2 价值流流程图的创建Value Stream Mapping | 第35-41页 |
| 4.2.1 核心改进小组的成立 | 第35-36页 |
| 4.2.2 小组内部的沟通 | 第36页 |
| 4.2.3 价值流流程的创建 | 第36-37页 |
| 4.2.4 相关数据的采集 | 第37-39页 |
| 4.2.5 改善措施以及造成重复性工作的可能原因的收集 | 第39-40页 |
| 4.2.6 构建未来所要达到的价值流流程图 | 第40-41页 |
| 4.3 价值流流程图的分析 | 第41-49页 |
| 4.3.1 流程分析 | 第41-44页 |
| 4.3.2 数据分析 | 第44-46页 |
| 4.3.3 造成重复性工作的根本原因分析 | 第46-49页 |
| 第五章A公司实施精益管理的改善建议 | 第49-59页 |
| 5.1 试验项目的选取 | 第49-50页 |
| 5.2 改善建议的评估与预测 | 第50-53页 |
| 5.2.1 从成本和收益角度的评估 | 第51页 |
| 5.2.2 从实现准备时间的评估 | 第51-52页 |
| 5.2.3 从实现风险角度的评估 | 第52-53页 |
| 5.3 改善建议的优化 | 第53-55页 |
| 5.3.1 与公司现行改善战略措施的结合 | 第53-54页 |
| 5.3.2 优化改善建议 | 第54-55页 |
| 5.4 改善建议的实行 | 第55-59页 |
| 5.4.1 改善建议的实行计划 | 第55-56页 |
| 5.4.2 改善建议实施的监控与评价 | 第56-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
