| 摘要 | 第2-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪言 | 第10-29页 |
| 1.1 化学镀的简介 | 第10-14页 |
| 1.1.1 化学镀的概念及特征 | 第10-11页 |
| 1.1.2 化学镀的发展 | 第11页 |
| 1.1.3 化学镀的分类 | 第11-12页 |
| 1.1.4 化学镀理论 | 第12-13页 |
| 1.1.5 化学镀技术的应用及展望 | 第13页 |
| 1.1.6 塑料表面化学镀 | 第13-14页 |
| 1.2 化学镀银 | 第14-16页 |
| 1.2.1 化学镀银的定义及机理 | 第14页 |
| 1.2.2 化学镀银的方法介绍 | 第14-15页 |
| 1.2.3 化学镀银的应用及意义 | 第15-16页 |
| 1.3 化学镀铜 | 第16-19页 |
| 1.3.1 化学镀铜的定义及机理 | 第16-18页 |
| 1.3.2 化学镀铜的方法介绍 | 第18-19页 |
| 1.3.3 化学镀铜的应用及意义 | 第19页 |
| 1.4 置换镀银 | 第19-21页 |
| 1.4.1 置换镀的定义及机理 | 第19-21页 |
| 1.4.2 置换镀银的方法介绍 | 第21页 |
| 1.4.3 置换镀银的应用及意义 | 第21页 |
| 1.5 论文各部分主要内容及研究意义 | 第21-22页 |
| 1.6 参考文献 | 第22-29页 |
| 第二章 塑料(PVC)表面化学镀银技术研究 | 第29-46页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 实验部分 | 第29-30页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第29页 |
| 2.2.2 实验药品 | 第29页 |
| 2.2.3 实验仪器 | 第29-30页 |
| 2.3 实验方法 | 第30-34页 |
| 2.3.1 实物外观分析 | 第30页 |
| 2.3.2 接触角的测定 | 第30页 |
| 2.3.3 电阻的测定 | 第30页 |
| 2.3.4 表面形貌观察(SEM) | 第30-31页 |
| 2.3.5 镀层成分的测定(EDX) | 第31页 |
| 2.3.6 镀层晶体结构的测定(XRD) | 第31页 |
| 2.3.7 镀层结合力分析 | 第31页 |
| 2.3.8 工艺流程 | 第31-32页 |
| 2.3.9 化学镀银正交试验 | 第32-33页 |
| 2.3.10 硫代硫酸钠对化学镀银的影响 | 第33-34页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第34-44页 |
| 2.4.1 基体预处理条件的选择 | 第34-38页 |
| 2.4.2 化学镀银最佳条件的选择 | 第38-40页 |
| 2.4.3 最佳镀银层外观分析 | 第40页 |
| 2.4.4 最佳镀银层表面形貌分析 | 第40页 |
| 2.4.5 最佳镀银层成分分析 | 第40-41页 |
| 2.4.6 最佳镀银层晶体结构分析 | 第41页 |
| 2.4.7 最佳镀银层与PVC塑料基体结合力分析 | 第41-42页 |
| 2.4.8 硫代硫酸钠对化学镀银的影响 | 第42-44页 |
| 2.5 结论 | 第44页 |
| 2.6 参考文献 | 第44-46页 |
| 第三章 塑料(PVC)表面环保镀铜技术研究 | 第46-65页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 实验部分 | 第46-47页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第46-47页 |
| 3.2.2 实验药品 | 第47页 |
| 3.2.3 实验仪器 | 第47页 |
| 3.3 实验方法 | 第47-51页 |
| 3.3.1 沉积速率的测定 | 第47页 |
| 3.3.2 实物外观分析 | 第47页 |
| 3.3.3 表面形貌观察(SEM) | 第47页 |
| 3.3.4 镀层成分的测定(EDX) | 第47-48页 |
| 3.3.5 镀层晶体结构的测定(XRD) | 第48页 |
| 3.3.6 镀层结合力分析 | 第48页 |
| 3.3.7 极化曲线的测定 | 第48页 |
| 3.3.8 工艺流程 | 第48-49页 |
| 3.3.9 化学镀铜正交试验 | 第49-51页 |
| 3.3.10 表面活性剂对化学镀铜的影响 | 第51页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第51-62页 |
| 3.4.1 氢氧化铁胶体浸泡条件的选择 | 第51-52页 |
| 3.4.2 化学粗化与浸泡氢氧化铁后的塑料上银量对比分析 | 第52-53页 |
| 3.4.3 化学粗化与浸泡氢氧化铁后的塑料化学镀铜结合力对比 | 第53页 |
| 3.4.4 敏化-活化条件的选择 | 第53-54页 |
| 3.4.5 化学镀铜最佳条件的选择 | 第54-56页 |
| 3.4.6 最佳镀铜层外观分析 | 第56页 |
| 3.4.7 最佳镀铜层表面形貌分析 | 第56页 |
| 3.4.8 最佳镀铜层成分分析 | 第56-57页 |
| 3.4.9 最佳镀铜层晶体结构分析 | 第57页 |
| 3.4.10 聚乙二醇6000对化学镀铜的影响 | 第57-62页 |
| 3.5 结论 | 第62-63页 |
| 3.6 参考文献 | 第63-65页 |
| 第四章 铜基表面置换镀银技术研究 | 第65-85页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 实验部分 | 第65-66页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第65-66页 |
| 4.2.2 实验药品 | 第66页 |
| 4.2.3 实验仪器 | 第66页 |
| 4.3 实验方法 | 第66-70页 |
| 4.3.1 实物外观分析 | 第66页 |
| 4.3.2 增重率的测定 | 第66-67页 |
| 4.3.3 表面形貌观察(SEM) | 第67页 |
| 4.3.4 镀层成分的测定(EDX) | 第67页 |
| 4.3.5 工艺流程 | 第67-68页 |
| 4.3.6 置换镀银正交试验 | 第68-70页 |
| 4.3.7 添加剂对置换镀银的影响 | 第70页 |
| 4.3.8 镀层结合力分析 | 第70页 |
| 4.3.9 镀层焊接性能分析 | 第70页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第70-83页 |
| 4.4.1 微蚀条件的选择 | 第70-72页 |
| 4.4.2 置换镀银最佳条件的选择 | 第72-73页 |
| 4.4.3 最佳镀银层外观分析 | 第73-74页 |
| 4.4.4 最佳镀银层表面形貌分析 | 第74页 |
| 4.4.5 最佳镀银层成分分析 | 第74-75页 |
| 4.4.6 各因素对镀件增重率的影响 | 第75-78页 |
| 4.4.7 添加剂对置换镀银的影响 | 第78-82页 |
| 4.4.8 镀银层结合力分析 | 第82页 |
| 4.4.9 镀银层焊接性能分析 | 第82-83页 |
| 4.5 结论 | 第83页 |
| 4.6 参考文献 | 第83-85页 |
| 第五章 结论 | 第85-87页 |
| 硕士研究生期间发表论文 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |