钢丝绳带缠绕增强塑料复合管的强度分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 金属骨架复合管的种类 | 第12-20页 |
| 1.2.1 钢丝点焊成网增强塑料复合管 | 第13-14页 |
| 1.2.2 孔网钢带塑料复合管 | 第14-15页 |
| 1.2.3 钢丝缠绕增强塑料复合管 | 第15-16页 |
| 1.2.4 钢丝绳带缠绕增强塑料复合管 | 第16-20页 |
| 1.3 复合管的研究进展 | 第20-26页 |
| 1.3.1 静态/准静态力学响应特性 | 第21-22页 |
| 1.3.2 强度分析和失效分析 | 第22-24页 |
| 1.3.3 优化设计 | 第24-26页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 第二章 复合管相关试验 | 第27-34页 |
| 2.1 塑料的拉伸性能实验方法 | 第27-29页 |
| 2.2 钢丝绳的实际弹性模量测定方法 | 第29-30页 |
| 2.3 钢丝绳带缠绕增强塑料复合管的爆破实验 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 钢丝绳带缠绕增强塑料复合管的有限元分析 | 第34-56页 |
| 3.1 问题的描述 | 第34页 |
| 3.2 ANSYS 软件基本理论 | 第34-35页 |
| 3.2.1 ANSYS 软件简介 | 第34页 |
| 3.2.2 ANSYS 的功能 | 第34页 |
| 3.2.3 固体力学的有限元理论 | 第34-35页 |
| 3.3 分析模型 | 第35-36页 |
| 3.4 材料的强化模型和物性参数 | 第36-37页 |
| 3.5 模型的建立 | 第37-45页 |
| 3.5.1 复合管尺寸 | 第37-38页 |
| 3.5.2 基本假设 | 第38-39页 |
| 3.5.3 有限元模型的选择 | 第39页 |
| 3.5.4 有限元模型的建立 | 第39-44页 |
| 3.5.5 网格划分 | 第44页 |
| 3.5.6 边界条件和约束 | 第44页 |
| 3.5.7 求解 | 第44-45页 |
| 3.6 结果与分析 | 第45-54页 |
| 3.6.1 模型验证 | 第45页 |
| 3.6.2 爆破压力下位移分析 | 第45-49页 |
| 3.6.3 弹性变形极限压力 | 第49-52页 |
| 3.6.4 不同压力下的塑性形变 | 第52-54页 |
| 3.7 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 钢丝绳带缠绕增强塑料复合管的参数分析 | 第56-64页 |
| 4.1 问题的描述 | 第56页 |
| 4.2 参数分析 | 第56-63页 |
| 4.2.1 钢丝绳的弹性模量 | 第56-57页 |
| 4.2.2 钢丝绳的根数 | 第57-59页 |
| 4.2.3 钢丝绳带增强层的层数 | 第59-61页 |
| 4.2.4 内层 HDPE 厚度 | 第61页 |
| 4.2.5 外层 HDPE 厚度 | 第61-63页 |
| 4.3 参数比较 | 第63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 钢丝绳带缠绕增强塑料复合管的缺陷分析 | 第64-73页 |
| 5.1 问题的描述 | 第64页 |
| 5.2 分析模型 | 第64-66页 |
| 5.2.1 分析模型的简化 | 第64-65页 |
| 5.2.2 模型假设 | 第65页 |
| 5.2.3 建模和求解 | 第65-66页 |
| 5.3 结果与分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 钢丝绳单层缺失 | 第66-68页 |
| 5.3.2 钢丝绳双层缺失 | 第68-70页 |
| 5.3.3 钢丝绳单、双层缺失比较 | 第70-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-76页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
