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高比速混流式水轮机固液两相数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题研究的背景及意义第10-14页
        1.2.1 课题研究的背景第10-12页
        1.2.2 泥沙磨损与汽蚀破坏第12-13页
        1.2.3 课题研究的目的和意义第13-14页
    1.3 国内外研究现状与发展趋势第14-17页
        1.3.1 混流式水轮机的应用第14-15页
        1.3.2 水轮机内部流动应用与发展第15页
        1.3.3 泥沙磨损研究现状第15-17页
    1.4 本文主要研究内容第17-19页
第2章 数值模拟方法第19-25页
    2.1 水轮机内部流场研究计算简介第19页
    2.2 固液两相流动基本方程第19-20页
    2.3 两相流计算模型第20页
    2.4 数值模拟步骤第20-21页
    2.5 数值模拟方法第21-22页
        2.5.1 数值离散的方法第21-22页
    2.6 流体计算域设置第22-23页
        2.6.1 基本设置第22页
        2.6.2 动静域交界面耦合第22页
        2.6.3 湍流模型选择第22-23页
    2.7 边界条件设置第23-24页
    2.8 设置求解器第24页
    2.9 本章小结第24-25页
第3章 全流道几何造型及网格划分第25-34页
    3.1 三维几何建模原理第25页
    3.2 过流部件建模第25-29页
        3.2.1 水轮机的主要技术参数第25-26页
        3.2.2 引水部件几何建模第26-27页
        3.2.3 导水部件几何建模第27页
        3.2.4 转轮叶片三维建模第27-28页
        3.2.5 尾水管三维建模第28-29页
        3.2.6 水轮机全流道模型第29页
    3.3 过流部件网格划分第29-33页
        3.3.1 网格概述第29-30页
        3.3.2 网格的生成方法第30页
        3.3.3 网格质量判断与提高第30-31页
        3.3.4 网格生成第31-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第4章 清水工况数值模拟第34-44页
    4.1 蜗壳内部流动数值模拟结果及分析第34-36页
    4.2 座环流道内数值模拟结果及分析第36-37页
    4.3 转轮内部流动计算结果及分析第37-40页
    4.4 尾水管内数值模拟分析第40-43页
    4.5 本章小结第43-44页
第5章 固液两相数值模拟第44-80页
    5.1 红山嘴电站磨蚀情况第44-45页
    5.2 泥沙特征第45-46页
    5.3 边界条件设定及经验公式第46-47页
    5.4 不同颗粒直径的固液两相数值模拟第47-60页
        5.4.1 蜗壳内部流动分析第47-50页
        5.4.2 导水机构流动分析第50-52页
        5.4.3 转轮流动分析第52-57页
        5.4.4 尾水管流动分析第57-60页
    5.5 不同流量工况下的固液两相数值模拟第60-64页
        5.5.1 蜗壳内部流动分析第60-61页
        5.5.2 导水机构内部流动分析第61-62页
        5.5.3 转轮内流动分析第62-63页
        5.5.4 尾水管内部流动分析第63-64页
    5.6 不同颗粒浓度的固液两相数值模拟第64-75页
        5.6.1 蜗壳内流动分析第64-67页
        5.6.2 座环区域流动分析第67-69页
        5.6.3 转轮内流动分析第69-72页
        5.6.4 尾水管内部流动特性分析第72-75页
    5.7 效率分析第75-76页
    5.8 磨损分析第76-79页
        5.8.1 泥沙磨蚀规律第76-79页
        5.8.2 磨损量预估第79页
    5.9 可行性建议第79页
    5.10 本章小结第79-80页
结论第80-82页
参考文献第82-87页
致谢第87页

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