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煤矸石页岩烧结砖的节能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 研究的目的及意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-17页
        1.3.1 原料及设备的研究第12-13页
        1.3.2 隧道窑的研究第13-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17-18页
第二章 煤矸石烧结砖能耗现状分析第18-34页
    2.1 煤矸石烧结砖的制备第18-20页
        2.1.1 原料制备第18-19页
        2.1.2 砖坯成型第19页
        2.1.3 砖坯干燥第19-20页
        2.1.4 砖坯焙烧第20页
    2.2 原料破碎部分的耗电量测试分析第20-22页
        2.2.1 测试仪器第20页
        2.2.2 测试方法第20-21页
        2.2.3 测试数据处理及结果分析第21-22页
    2.3 风机运行及其他部分的耗电量测试分析第22-23页
    2.4 原料热值的测试分析第23-25页
        2.4.1 测试对象第23-24页
        2.4.2 测试仪器第24页
        2.4.3 测试数据处理及结果分析第24-25页
    2.5 隧道焙烧窑的热平衡测试第25-33页
        2.5.1 测试对象第26页
        2.5.2 测试内容及仪器第26页
        2.5.3 收入热量的计算第26-28页
        2.5.4 热量支出的计算第28-32页
        2.5.5 热平衡测试结果第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第三章 隧道焙烧窑的仿真模型第34-54页
    3.1 焙烧窑的基本结构及工作原理第34-36页
        3.1.1 焙烧窑的基本结构第34-35页
        3.1.2 焙烧窑的工作原理第35-36页
    3.2 隧道焙烧窑几何模型第36-38页
    3.3 几何模型的网格划分第38-39页
    3.4 隧道焙烧窑数学模型第39-46页
        3.4.1 窑内流体流动及传热的基本控制方程第40-41页
        3.4.2 湍流模型第41-43页
        3.4.3 多孔介质模型第43-46页
    3.5 初始条件和边界条件第46-48页
        3.5.1 固定壁面边界条件第46-47页
        3.5.2 入口和出口边界条件第47-48页
        3.5.3 对称面边界条件第48页
        3.5.4 隧道焙烧窑内热源边界条件第48页
    3.6 控制方程的离散及数值算法第48-49页
    3.7 离散方程的求解第49-50页
    3.8 焙烧窑内砖坯内热源的计算第50-52页
        3.8.1 预热段第50页
        3.8.2 焙烧段和冷却段第50-51页
        3.8.3 内热源分布第51-52页
    3.9 多孔介质模型参数的计算第52页
    3.10 本章小结第52-54页
第四章 隧道焙烧窑内温度场的数值模拟第54-65页
    4.1 测试结果与仿真结果的对比分析第54-57页
    4.2 进风量对起火车位的影响第57-59页
    4.3 预热段砖坯内水分含量对起火车位的影响第59-62页
    4.4 原料热值对起火车位的影响第62-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 隧道焙烧窑温度场的优化数值模拟第65-71页
    5.1 煤矸石烧结砖内燃焙烧的要求第65页
    5.2 优化方案的提出第65-66页
    5.3 优化方案的数值模拟结果对比第66-67页
    5.4 优化前后的现场测试对比第67-69页
        5.4.1 温度场对比第67-68页
        5.4.2 成品砖黑心现象对比第68-69页
    5.5 优化前后的节能分析第69-70页
    5.6 本章小结第70-71页
第六章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71页
    6.2 创新点第71-72页
    6.3 后续工作第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间主要研究成果第77-78页
致谢第78页

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