煤矸石页岩烧结砖的节能研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 研究的目的及意义 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-17页 |
1.3.1 原料及设备的研究 | 第12-13页 |
1.3.2 隧道窑的研究 | 第13-17页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 煤矸石烧结砖能耗现状分析 | 第18-34页 |
2.1 煤矸石烧结砖的制备 | 第18-20页 |
2.1.1 原料制备 | 第18-19页 |
2.1.2 砖坯成型 | 第19页 |
2.1.3 砖坯干燥 | 第19-20页 |
2.1.4 砖坯焙烧 | 第20页 |
2.2 原料破碎部分的耗电量测试分析 | 第20-22页 |
2.2.1 测试仪器 | 第20页 |
2.2.2 测试方法 | 第20-21页 |
2.2.3 测试数据处理及结果分析 | 第21-22页 |
2.3 风机运行及其他部分的耗电量测试分析 | 第22-23页 |
2.4 原料热值的测试分析 | 第23-25页 |
2.4.1 测试对象 | 第23-24页 |
2.4.2 测试仪器 | 第24页 |
2.4.3 测试数据处理及结果分析 | 第24-25页 |
2.5 隧道焙烧窑的热平衡测试 | 第25-33页 |
2.5.1 测试对象 | 第26页 |
2.5.2 测试内容及仪器 | 第26页 |
2.5.3 收入热量的计算 | 第26-28页 |
2.5.4 热量支出的计算 | 第28-32页 |
2.5.5 热平衡测试结果 | 第32-33页 |
2.6 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 隧道焙烧窑的仿真模型 | 第34-54页 |
3.1 焙烧窑的基本结构及工作原理 | 第34-36页 |
3.1.1 焙烧窑的基本结构 | 第34-35页 |
3.1.2 焙烧窑的工作原理 | 第35-36页 |
3.2 隧道焙烧窑几何模型 | 第36-38页 |
3.3 几何模型的网格划分 | 第38-39页 |
3.4 隧道焙烧窑数学模型 | 第39-46页 |
3.4.1 窑内流体流动及传热的基本控制方程 | 第40-41页 |
3.4.2 湍流模型 | 第41-43页 |
3.4.3 多孔介质模型 | 第43-46页 |
3.5 初始条件和边界条件 | 第46-48页 |
3.5.1 固定壁面边界条件 | 第46-47页 |
3.5.2 入口和出口边界条件 | 第47-48页 |
3.5.3 对称面边界条件 | 第48页 |
3.5.4 隧道焙烧窑内热源边界条件 | 第48页 |
3.6 控制方程的离散及数值算法 | 第48-49页 |
3.7 离散方程的求解 | 第49-50页 |
3.8 焙烧窑内砖坯内热源的计算 | 第50-52页 |
3.8.1 预热段 | 第50页 |
3.8.2 焙烧段和冷却段 | 第50-51页 |
3.8.3 内热源分布 | 第51-52页 |
3.9 多孔介质模型参数的计算 | 第52页 |
3.10 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 隧道焙烧窑内温度场的数值模拟 | 第54-65页 |
4.1 测试结果与仿真结果的对比分析 | 第54-57页 |
4.2 进风量对起火车位的影响 | 第57-59页 |
4.3 预热段砖坯内水分含量对起火车位的影响 | 第59-62页 |
4.4 原料热值对起火车位的影响 | 第62-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 隧道焙烧窑温度场的优化数值模拟 | 第65-71页 |
5.1 煤矸石烧结砖内燃焙烧的要求 | 第65页 |
5.2 优化方案的提出 | 第65-66页 |
5.3 优化方案的数值模拟结果对比 | 第66-67页 |
5.4 优化前后的现场测试对比 | 第67-69页 |
5.4.1 温度场对比 | 第67-68页 |
5.4.2 成品砖黑心现象对比 | 第68-69页 |
5.5 优化前后的节能分析 | 第69-70页 |
5.6 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71页 |
6.2 创新点 | 第71-72页 |
6.3 后续工作 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |