| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 符号说明 | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 引言 | 第14页 |
| 1.2 磁场辅助光整加工技术的研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 磁力研磨 | 第15-17页 |
| 1.2.2 磁流体研磨 | 第17-19页 |
| 1.2.3 磁流变光整加工 | 第19-20页 |
| 1.2.4 磁场辅助复合加工 | 第20-22页 |
| 1.3 粘弹性磁性磨具研究进展 | 第22-23页 |
| 1.4 课题的研究背景和意义 | 第23-24页 |
| 1.4.1 课题研究背景 | 第23页 |
| 1.4.2 课题研究意义 | 第23-24页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第24-26页 |
| 第二章 粘弹性磁性磨具的界面模型及其理论研究 | 第26-40页 |
| 2.1 粘弹性磁性磨具及其失效分析 | 第26-27页 |
| 2.1.1 粘弹性磁性磨具 | 第26-27页 |
| 2.1.2 粘弹性磁性磨具的失效分析 | 第27页 |
| 2.2 颗粒填充复合材料理论 | 第27-29页 |
| 2.2.1 颗粒填充复合材料概述 | 第28页 |
| 2.2.2 颗粒填充复合材料界面作用机制 | 第28-29页 |
| 2.3 粘弹性磁性磨具界面脱粘数学模型 | 第29-31页 |
| 2.4 粘弹性磁性磨具的光整加工机理 | 第31-39页 |
| 2.4.1 粘弹性磁性磨具光整加工的静力学分析 | 第31-34页 |
| 2.4.2 粘弹性磁性磨具光整加工的动力学分析 | 第34-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 粘弹性磁性磨具界面应力分布的数值模拟 | 第40-52页 |
| 3.1 填充颗粒粒径和体积分数对磨具应力分布影响的数值模拟 | 第40-46页 |
| 3.1.1 模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.1.2 模型的边界条件和网格划分 | 第41-42页 |
| 3.1.3 物性参数的确定 | 第42页 |
| 3.1.4 计算结果与分析 | 第42-46页 |
| 3.2 填充颗粒形貌对磨具应力分布影响的数值模拟 | 第46-50页 |
| 3.2.1 有限元模型 | 第46页 |
| 3.2.2 边界条件与网格划分 | 第46-47页 |
| 3.2.3 计算结果与分析 | 第47-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 填充颗粒改性及粘弹性磁性磨具的制备 | 第52-64页 |
| 4.1 填充颗粒的表面改性 | 第52-55页 |
| 4.1.1 表面改性概述 | 第52页 |
| 4.1.2 表面改性方法 | 第52-55页 |
| 4.2 填充颗粒的表面改性处理工艺 | 第55-59页 |
| 4.2.1 SiC颗粒的表面改性处理工艺 | 第55-57页 |
| 4.2.2 Fe粉颗粒的表面改性处理工艺 | 第57-59页 |
| 4.3 粘弹性磁性磨具的制备工艺 | 第59-62页 |
| 4.3.1 筛选磨料 | 第60页 |
| 4.3.2 基体制备 | 第60-61页 |
| 4.3.3 粘弹性磁性磨具制备 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 粘弹性磁性磨具对黄铜管内表面的光整实验研究 | 第64-78页 |
| 5.1 粘弹性表面光整加工效果的评价 | 第64页 |
| 5.2 实验装置及相关工况条件 | 第64-66页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第64-65页 |
| 5.2.2 实验条件 | 第65-66页 |
| 5.3 粘弹性磁性磨具光整加工实验研究 | 第66-77页 |
| 5.3.1 填充颗粒体积分数和粒径对光整加工效果影响分析 | 第66-70页 |
| 5.3.2 偶联剂对光整加工效果影响分析 | 第70-72页 |
| 5.3.3 偶联剂种类和用量对光整加工效果影响分析 | 第72-75页 |
| 5.3.4 工件表面形貌的变化 | 第75-77页 |
| 5.4 本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-82页 |
| 6.1 本文研究内容小结 | 第78-79页 |
| 6.2 本文主要创新点 | 第79-80页 |
| 6.3 未来研究工作展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间参与科研项目 | 第88页 |
