| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-23页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 喷动床技术的简介 | 第8-14页 |
| 1.2.1 喷动床在冶金工业中的应用 | 第10-12页 |
| 1.2.2 喷动床中两相流的流动特征 | 第12-14页 |
| 1.3 喷动床中气固两相流数值模拟方法发展现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 连续介质模型 | 第14-15页 |
| 1.3.2 离散颗粒模型 | 第15页 |
| 1.3.3 拟颗粒模型 | 第15-16页 |
| 1.3.4 格子 Boltzmann 模型 | 第16页 |
| 1.3.5 数值模拟方法在喷动床中的应用 | 第16-19页 |
| 1.4 格子气自动机模型介绍 | 第19-21页 |
| 1.4.1 正六边形 FHP 模型 | 第19-20页 |
| 1.4.2 格子气模型的宏观统计 | 第20页 |
| 1.4.3 格子气不可压 Navier-Stokes 方程 | 第20-21页 |
| 1.5 课题的研究意义和内容 | 第21-23页 |
| 1.5.1 研究的意义 | 第21页 |
| 1.5.2 研究的内容 | 第21-23页 |
| 2 基于格子气元胞自动机的固体颗粒流模型 | 第23-35页 |
| 2.1 固体颗粒流的基本方程与演化规则 | 第23-24页 |
| 2.2 重力规则和耗散规则 | 第24-26页 |
| 2.2.1 重力规则 | 第24-25页 |
| 2.2.2 耗散规则 | 第25-26页 |
| 2.3 模型演化 | 第26页 |
| 2.4 实验装置及参数设置 | 第26-27页 |
| 2.5 结果分析 | 第27-34页 |
| 2.5.1 模拟结果的定性分析 | 第27-30页 |
| 2.5.2 模拟结果定量分析 | 第30-34页 |
| 2.6 结论和展望 | 第34-35页 |
| 3 二维喷动床变尺度格子气模型 | 第35-49页 |
| 3.1 气固相的变尺度依据及物理量转换 | 第35-38页 |
| 3.1.1 格子单位转换的现状 | 第35-36页 |
| 3.1.2 流体相格子单位的转换 | 第36-37页 |
| 3.1.3 固体相格子单位的转换 | 第37页 |
| 3.1.4 变尺度方法 | 第37-38页 |
| 3.2 变尺度流场划分 | 第38-39页 |
| 3.3 气相与固相的微观动力学 | 第39-41页 |
| 3.4 环隙区气固相间耦合 | 第41-43页 |
| 3.4.1 静止固体粒子与气体粒子耦合的微观规则 | 第42页 |
| 3.4.2 运动固体粒子与气体粒子耦合的微观规则 | 第42-43页 |
| 3.5 喷射区与喷泉区气固两相间耦合 | 第43-46页 |
| 3.6 边界条件 | 第46-47页 |
| 3.7 气体入口条件 | 第47页 |
| 3.8 不同区域间的耦合 | 第47-49页 |
| 4 喷动床数值模拟研究 | 第49-57页 |
| 4.1 二维锥型喷动床模拟与实验条件 | 第49-51页 |
| 4.2 模拟与实验分析 | 第51-57页 |
| 4.2.1 喷动床分区行为分析 | 第51-52页 |
| 4.2.2 颗粒速度的分布 | 第52-55页 |
| 4.2.3 气体流量对流动的影响 | 第55-57页 |
| 5 总结与展望 | 第57-58页 |
| 5.1 总结 | 第57页 |
| 5.2 展望 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |