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叶轮开设平衡孔的气液混输泵内部流动数值研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 课题背景及研究的意义第10-11页
    1.2 两相流数值模拟研究第11-14页
        1.2.1 气液两相流动的物理特性第11-12页
        1.2.2 气液两相流数值模拟方法第12-14页
    1.3 气液两相流泵性能预测方面的研究现状第14-15页
    1.4 气液两相流泵的压力脉动及振动研究第15-16页
    1.5 多级泵的轴向力研究情况第16-17页
    1.6 本文研究的主要内容第17-20页
2 数值模拟方法及理论基础第20-28页
    2.1 引言第20页
    2.2 CFD数值模拟过程第20-21页
    2.3 数值计算理论基础第21-25页
        2.3.1 控制方程第21页
        2.3.2 湍流模型第21-25页
    2.4 模型的建立与网格划分第25-26页
        2.4.1 物理模型及计算区域第25-26页
        2.4.2 网格的划分及质量的判定第26页
    2.5 边界条件与求解方法第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
3 混输泵数值模拟方法及外特性分析第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 混输泵数值模拟方法第28-33页
        3.2.1 数值计算模型第28-29页
        3.2.2 网格的划分第29-31页
        3.2.3 混输泵定常计算求解设置第31-33页
    3.3 混输泵的外特性分析第33-38页
        3.3.1 混输泵的相关计算第33-34页
        3.3.2 混输泵的外特性参数定义第34-36页
        3.3.3 混输泵的外特性曲线分析第36-38页
    3.4 本章小结第38-40页
4 不同进口含气率时多级混输泵的定常数值分析第40-58页
    4.1 引言第40页
    4.2 混输泵转轮域流动分析第40-46页
        4.2.1 转轮压力分析第40-41页
        4.2.2 转轮叶片表面压力载荷分布分析第41-45页
        4.2.3 转轮内气相体积分数分布分析第45-46页
    4.3 转轮与扩压器动静耦合区域流动分析第46-49页
        4.3.1 过渡区域截面液相速度分析第46-47页
        4.3.2 检测线的设置第47页
        4.3.3 转轮与扩压器过渡区域液相周向速度分析第47-48页
        4.3.4 混输泵内液相速度变化分析第48-49页
    4.4 混输泵扩压器内流动第49-57页
        4.4.1 扩压器中液相的速度矢量分布分析第49-51页
        4.4.2 扩压器内湍动能分析第51-52页
        4.4.3 相同进口含气率时各级扩压器内湍动能分析第52-55页
        4.4.4 不同进口含气率时扩压器内湍动能分析第55-57页
    4.5 本章小结第57-58页
5 不同进口含气率时多级混输泵的非定常数值分析第58-68页
    5.1 引言第58页
    5.2 非定常计算方法及监测点设置第58-59页
        5.2.1 非定常计算方法第58页
        5.2.2 非定常计算的监测点设置第58-59页
    5.3 监测点压力脉动分析第59-64页
        5.3.1 压力脉动时域和频域变化分析第59-63页
        5.3.2 压力信号的概率密度分析第63-64页
    5.4 混输泵的诱导振动分析第64-67页
        5.4.1 转轮诱导振动分析第64-66页
        5.4.2 扩压器诱导振动分析第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
6 开设平衡孔对混输泵性能影响分析第68-82页
    6.1 引言第68页
    6.2 开设平衡孔的转轮几何及网格第68-69页
    6.3 开设平衡孔后混输泵性能变化第69-73页
        6.3.1 平衡孔装置内流动分析第69-70页
        6.3.2 开设平衡孔后混输泵转轮内气相体积分数分析第70-71页
        6.3.3 开设平衡孔后不同含气率时混输泵轴向力分析第71-72页
        6.3.4 改型前后混输泵外特性对比分析第72-73页
    6.4 不同平衡孔直径对混输泵的影响分析第73-76页
        6.4.1 不同平衡孔直径的研究方案第73-74页
        6.4.2 不同平衡孔直径对混输泵性能影响分析第74-75页
        6.4.3 不同平衡孔直径对混输泵轴向力的影响分析第75-76页
    6.5 不同平衡孔位置对混输泵的影响分析第76-81页
        6.5.1 不同平衡孔位置的研究方案第76-77页
        6.5.2 不同平衡孔位置时回流流动分析第77-78页
        6.5.3 不同平衡孔位置对混输泵的性能影响分析第78-79页
        6.5.4 不同方案时转轮内各部件轴向力的非定常分析第79-81页
    6.6 本章小结第81-82页
7 总结与展望第82-84页
    7.1 总结第82-83页
    7.2 展望第83-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-90页
攻读硕士学位期间成果总结第90页

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