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罐式还原过程的数学模型研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
绪论第8-9页
1 文献综述第9-20页
    1.1 直接还原技术分类第9-11页
    1.2 直接还原铁的工艺现状第11-14页
        1.2.1 国外直接还原铁的工艺现状第11-13页
        1.2.2 国内直接还原铁的工艺现状第13-14页
    1.3 罐式还原热力学和动力学基础第14-16页
        1.3.1 罐式还原的热力学基础第14-15页
        1.3.2 罐式还原的动力学基础第15-16页
    1.4 直接还原的研究现状第16-18页
        1.4.1 直接还原的动力学研究现状第16-18页
        1.4.2 直接还原数学模型的研究现状第18页
    1.5 选题的背景第18-19页
    1.6 选题的主要内容第19-20页
2 一维非稳态铁矿还原过程模型建立第20-35页
    2.1 物理模型第20-22页
        2.1.1 实验原料与设备第20-22页
        2.1.2 实验过程第22页
    2.2 数学模型的建立第22-29页
        2.2.1 模型假设第22页
        2.2.2 多孔介质中的热传递建立第22-23页
        2.2.3 多相化学反应的速率方程式的建立第23-27页
        2.2.4 混合气体的质量传递方程的建立第27-28页
        2.2.5 理想气体状态方程的建立第28页
        2.2.6 初始条件和边界条件第28-29页
    2.3 数值计算方法第29-33页
        2.3.1 方程离散第29-31页
        2.3.2 计算方案第31-33页
    2.4 模型验证第33-34页
    2.5 小结第34-35页
3 计算结果与讨论第35-50页
    3.1 反应罐内部温度模拟第35-36页
    3.2 反应罐内部反应速率模拟第36-39页
    3.3 反应罐内部矿物层质量模拟第39-42页
    3.4 反应罐内部气体浓度模拟第42-45页
    3.5 不同装料尺寸模拟结果分析第45-47页
        3.5.1 不同装料尺寸温度对比第45-46页
        3.5.2 不同装料尺寸还原度对比第46-47页
    3.6 不同加热速度模拟结果第47-48页
    3.7 假设内部温度都为 1373K 模拟结果第48页
    3.8 小结第48-50页
4 模型在工业生产中的数值模拟第50-54页
    4.1 物理模型第50-52页
        4.1.1 原料第50-51页
        4.1.2 计算参数第51-52页
    4.2 模拟结果第52页
    4.3 小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
符号说明第59-60页
在学研究成果第60-61页
致谢第61页

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