罐式还原过程的数学模型研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 绪论 | 第8-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-20页 |
| 1.1 直接还原技术分类 | 第9-11页 |
| 1.2 直接还原铁的工艺现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外直接还原铁的工艺现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内直接还原铁的工艺现状 | 第13-14页 |
| 1.3 罐式还原热力学和动力学基础 | 第14-16页 |
| 1.3.1 罐式还原的热力学基础 | 第14-15页 |
| 1.3.2 罐式还原的动力学基础 | 第15-16页 |
| 1.4 直接还原的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 直接还原的动力学研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 直接还原数学模型的研究现状 | 第18页 |
| 1.5 选题的背景 | 第18-19页 |
| 1.6 选题的主要内容 | 第19-20页 |
| 2 一维非稳态铁矿还原过程模型建立 | 第20-35页 |
| 2.1 物理模型 | 第20-22页 |
| 2.1.1 实验原料与设备 | 第20-22页 |
| 2.1.2 实验过程 | 第22页 |
| 2.2 数学模型的建立 | 第22-29页 |
| 2.2.1 模型假设 | 第22页 |
| 2.2.2 多孔介质中的热传递建立 | 第22-23页 |
| 2.2.3 多相化学反应的速率方程式的建立 | 第23-27页 |
| 2.2.4 混合气体的质量传递方程的建立 | 第27-28页 |
| 2.2.5 理想气体状态方程的建立 | 第28页 |
| 2.2.6 初始条件和边界条件 | 第28-29页 |
| 2.3 数值计算方法 | 第29-33页 |
| 2.3.1 方程离散 | 第29-31页 |
| 2.3.2 计算方案 | 第31-33页 |
| 2.4 模型验证 | 第33-34页 |
| 2.5 小结 | 第34-35页 |
| 3 计算结果与讨论 | 第35-50页 |
| 3.1 反应罐内部温度模拟 | 第35-36页 |
| 3.2 反应罐内部反应速率模拟 | 第36-39页 |
| 3.3 反应罐内部矿物层质量模拟 | 第39-42页 |
| 3.4 反应罐内部气体浓度模拟 | 第42-45页 |
| 3.5 不同装料尺寸模拟结果分析 | 第45-47页 |
| 3.5.1 不同装料尺寸温度对比 | 第45-46页 |
| 3.5.2 不同装料尺寸还原度对比 | 第46-47页 |
| 3.6 不同加热速度模拟结果 | 第47-48页 |
| 3.7 假设内部温度都为 1373K 模拟结果 | 第48页 |
| 3.8 小结 | 第48-50页 |
| 4 模型在工业生产中的数值模拟 | 第50-54页 |
| 4.1 物理模型 | 第50-52页 |
| 4.1.1 原料 | 第50-51页 |
| 4.1.2 计算参数 | 第51-52页 |
| 4.2 模拟结果 | 第52页 |
| 4.3 小结 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 符号说明 | 第59-60页 |
| 在学研究成果 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
