摘要 | 第6-8页 |
abstract | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第15-33页 |
1.1 研究目的及意义 | 第15-16页 |
1.2 疏解棉秆的基本介绍 | 第16-17页 |
1.3 国内外研究进展 | 第17-29页 |
1.3.1 农作物秸秆特性研究进展 | 第18-19页 |
1.3.2 农作物秸秆剥皮机理研究进展 | 第19-20页 |
1.3.3 农作物秸秆剥皮设备研究进展 | 第20-29页 |
1.4 研究内容 | 第29-31页 |
1.5 技术路线 | 第31-33页 |
第二章 疏解棉秆建模与力学特性测试 | 第33-51页 |
2.1 引言 | 第33页 |
2.2 疏解棉秆力学建模的理论分析 | 第33-41页 |
2.2.1 棉秆的几何模型 | 第33-34页 |
2.2.2 求解模型 | 第34-38页 |
2.2.3 棉秆的力学性能 | 第38-41页 |
2.3 力学性能试验 | 第41-48页 |
2.3.1 试验材料 | 第41页 |
2.3.2 试验设备 | 第41页 |
2.3.3 试验方法 | 第41-43页 |
2.3.4 试验结果 | 第43-48页 |
2.4 力学参数测试结果 | 第48-49页 |
2.4.1 木质部与韧皮部的力学参数 | 第48-49页 |
2.4.2 讨论 | 第49页 |
2.5 本章小结 | 第49-51页 |
第三章 棉秆挤压剥皮剪切力学特性试验 | 第51-69页 |
3.1 引言 | 第51页 |
3.2 棉秆剥皮试验台设计 | 第51-53页 |
3.2.1 机械系统 | 第51-52页 |
3.2.2 测控系统 | 第52-53页 |
3.2.3 试验台总成 | 第53页 |
3.3 试验材料与方法 | 第53-57页 |
3.3.1 试验材料 | 第53-54页 |
3.3.2 试验设备 | 第54页 |
3.3.3 试验方法 | 第54-55页 |
3.3.4 试验设计 | 第55-57页 |
3.4 试验结果与分析 | 第57-65页 |
3.4.1 中心组合试验 | 第57-63页 |
3.4.2 皮附着长度单因素试验 | 第63页 |
3.4.3 泡水软化棉秆和新鲜棉秆的比较试验 | 第63-64页 |
3.4.4 讨论 | 第64-65页 |
3.5 挤压剥皮状态下的结合界面 | 第65-66页 |
3.6 本章小结 | 第66-69页 |
第四章 挤压揉搓机构的设计及动态仿真 | 第69-91页 |
4.1 引言 | 第69页 |
4.2 挤压揉搓机构的设计 | 第69-76页 |
4.2.1 机构原理及总体设计 | 第69-71页 |
4.2.2 作业辊的设计 | 第71-75页 |
4.2.3 轴承座的设计 | 第75-76页 |
4.2.4 挤压揉搓机构的总成 | 第76页 |
4.3 挤压揉搓机构的运动仿真 | 第76-82页 |
4.3.1 ADAMS分析的理论基础 | 第76-77页 |
4.3.2 计算模型的建立 | 第77页 |
4.3.3 施加约束 | 第77-79页 |
4.3.4 仿真结果分析 | 第79-82页 |
4.4 挤压揉搓机构作业过程的有限元分析 | 第82-89页 |
4.4.1 剥皮过程的非线性分析 | 第82页 |
4.4.2 LS-DYNA分析的理论基础 | 第82-83页 |
4.4.3 有限元模型的建立 | 第83-85页 |
4.4.4 仿真结果分析 | 第85-89页 |
4.5 本章小结 | 第89-91页 |
第五章 挤压揉搓机构中曲沟球轴承的试制及承载能力分析 | 第91-115页 |
5.1 引言 | 第91页 |
5.2 曲沟球轴承的设计与试制 | 第91-100页 |
5.2.1 结构设计 | 第91-99页 |
5.2.2 曲沟球轴承试制 | 第99-100页 |
5.3 曲沟球轴承的承载能力分析 | 第100-106页 |
5.3.1 理论基础 | 第100-101页 |
5.3.2 受力分析模型 | 第101-105页 |
5.3.3 计算结果 | 第105-106页 |
5.4 曲沟球轴承性能测试试验台设计 | 第106-108页 |
5.5 曲沟球轴承温升特性试验 | 第108-110页 |
5.5.1 试验材料 | 第108页 |
5.5.2 试验设备 | 第108-109页 |
5.5.3 试验方法 | 第109页 |
5.5.4 试验结果 | 第109-110页 |
5.6 曲沟球轴承振动特性试验 | 第110-113页 |
5.6.1 试验材料 | 第111页 |
5.6.2 试验设备 | 第111页 |
5.6.3 试验方法 | 第111-112页 |
5.6.4 试验结果 | 第112-113页 |
5.7 本章小结 | 第113-115页 |
第六章 挤压揉搓疏解剥皮机作业性能优化试验 | 第115-131页 |
6.1 引言 | 第115页 |
6.2 挤压揉搓疏解剥皮机的设计与试制 | 第115-117页 |
6.2.1 结构设计 | 第115-117页 |
6.2.2 设备试制 | 第117页 |
6.3 试验材料与方法 | 第117-119页 |
6.3.1 试验材料 | 第117-118页 |
6.3.2 试验设备 | 第118页 |
6.3.3 试验方法 | 第118-119页 |
6.3.4 试验设计 | 第119页 |
6.4 试验结果与分析 | 第119-129页 |
6.4.1 试验结果 | 第119-121页 |
6.4.2 回归模型的建立与方差分析 | 第121-123页 |
6.4.3 试验因素对性能指标的影响分析 | 第123-128页 |
6.4.4 参数优化 | 第128页 |
6.4.5 验证试验 | 第128-129页 |
6.5 讨论 | 第129-130页 |
6.6 本章小结 | 第130-131页 |
第七章 结论与展望 | 第131-135页 |
7.1 结论 | 第131-132页 |
7.2 创新点 | 第132-133页 |
7.3 展望 | 第133-135页 |
参考文献 | 第135-145页 |
附录 论文参数列表 | 第145-149页 |
致谢 | 第149-150页 |
作者简介 | 第150页 |