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棉秆去皮方法研究及挤压揉搓疏解剥皮机的研制

摘要第6-8页
abstract第8-10页
第一章 绪论第15-33页
    1.1 研究目的及意义第15-16页
    1.2 疏解棉秆的基本介绍第16-17页
    1.3 国内外研究进展第17-29页
        1.3.1 农作物秸秆特性研究进展第18-19页
        1.3.2 农作物秸秆剥皮机理研究进展第19-20页
        1.3.3 农作物秸秆剥皮设备研究进展第20-29页
    1.4 研究内容第29-31页
    1.5 技术路线第31-33页
第二章 疏解棉秆建模与力学特性测试第33-51页
    2.1 引言第33页
    2.2 疏解棉秆力学建模的理论分析第33-41页
        2.2.1 棉秆的几何模型第33-34页
        2.2.2 求解模型第34-38页
        2.2.3 棉秆的力学性能第38-41页
    2.3 力学性能试验第41-48页
        2.3.1 试验材料第41页
        2.3.2 试验设备第41页
        2.3.3 试验方法第41-43页
        2.3.4 试验结果第43-48页
    2.4 力学参数测试结果第48-49页
        2.4.1 木质部与韧皮部的力学参数第48-49页
        2.4.2 讨论第49页
    2.5 本章小结第49-51页
第三章 棉秆挤压剥皮剪切力学特性试验第51-69页
    3.1 引言第51页
    3.2 棉秆剥皮试验台设计第51-53页
        3.2.1 机械系统第51-52页
        3.2.2 测控系统第52-53页
        3.2.3 试验台总成第53页
    3.3 试验材料与方法第53-57页
        3.3.1 试验材料第53-54页
        3.3.2 试验设备第54页
        3.3.3 试验方法第54-55页
        3.3.4 试验设计第55-57页
    3.4 试验结果与分析第57-65页
        3.4.1 中心组合试验第57-63页
        3.4.2 皮附着长度单因素试验第63页
        3.4.3 泡水软化棉秆和新鲜棉秆的比较试验第63-64页
        3.4.4 讨论第64-65页
    3.5 挤压剥皮状态下的结合界面第65-66页
    3.6 本章小结第66-69页
第四章 挤压揉搓机构的设计及动态仿真第69-91页
    4.1 引言第69页
    4.2 挤压揉搓机构的设计第69-76页
        4.2.1 机构原理及总体设计第69-71页
        4.2.2 作业辊的设计第71-75页
        4.2.3 轴承座的设计第75-76页
        4.2.4 挤压揉搓机构的总成第76页
    4.3 挤压揉搓机构的运动仿真第76-82页
        4.3.1 ADAMS分析的理论基础第76-77页
        4.3.2 计算模型的建立第77页
        4.3.3 施加约束第77-79页
        4.3.4 仿真结果分析第79-82页
    4.4 挤压揉搓机构作业过程的有限元分析第82-89页
        4.4.1 剥皮过程的非线性分析第82页
        4.4.2 LS-DYNA分析的理论基础第82-83页
        4.4.3 有限元模型的建立第83-85页
        4.4.4 仿真结果分析第85-89页
    4.5 本章小结第89-91页
第五章 挤压揉搓机构中曲沟球轴承的试制及承载能力分析第91-115页
    5.1 引言第91页
    5.2 曲沟球轴承的设计与试制第91-100页
        5.2.1 结构设计第91-99页
        5.2.2 曲沟球轴承试制第99-100页
    5.3 曲沟球轴承的承载能力分析第100-106页
        5.3.1 理论基础第100-101页
        5.3.2 受力分析模型第101-105页
        5.3.3 计算结果第105-106页
    5.4 曲沟球轴承性能测试试验台设计第106-108页
    5.5 曲沟球轴承温升特性试验第108-110页
        5.5.1 试验材料第108页
        5.5.2 试验设备第108-109页
        5.5.3 试验方法第109页
        5.5.4 试验结果第109-110页
    5.6 曲沟球轴承振动特性试验第110-113页
        5.6.1 试验材料第111页
        5.6.2 试验设备第111页
        5.6.3 试验方法第111-112页
        5.6.4 试验结果第112-113页
    5.7 本章小结第113-115页
第六章 挤压揉搓疏解剥皮机作业性能优化试验第115-131页
    6.1 引言第115页
    6.2 挤压揉搓疏解剥皮机的设计与试制第115-117页
        6.2.1 结构设计第115-117页
        6.2.2 设备试制第117页
    6.3 试验材料与方法第117-119页
        6.3.1 试验材料第117-118页
        6.3.2 试验设备第118页
        6.3.3 试验方法第118-119页
        6.3.4 试验设计第119页
    6.4 试验结果与分析第119-129页
        6.4.1 试验结果第119-121页
        6.4.2 回归模型的建立与方差分析第121-123页
        6.4.3 试验因素对性能指标的影响分析第123-128页
        6.4.4 参数优化第128页
        6.4.5 验证试验第128-129页
    6.5 讨论第129-130页
    6.6 本章小结第130-131页
第七章 结论与展望第131-135页
    7.1 结论第131-132页
    7.2 创新点第132-133页
    7.3 展望第133-135页
参考文献第135-145页
附录 论文参数列表第145-149页
致谢第149-150页
作者简介第150页

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