| 学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 组织工程 | 第9-17页 |
| 1.1.1 组织工程简介 | 第9-12页 |
| 1.1.2 组织工程支架 | 第12-13页 |
| 1.1.3 生物相容性相关理论 | 第13-14页 |
| 1.1.4 静电纺制备生物支架的材料 | 第14-17页 |
| 1.2 静电纺丝技术 | 第17-20页 |
| 1.2.1 静电纺丝技术原理 | 第17-18页 |
| 1.2.2 静电纺丝技术的起源 | 第18-19页 |
| 1.2.3 静电纺丝的工艺参数 | 第19-20页 |
| 1.3 近场静电纺丝技术 | 第20-28页 |
| 1.3.1 近场静电纺技术简介 | 第20-21页 |
| 1.3.2 近场静电纺丝技术原理 | 第21-24页 |
| 1.3.3 近场静电纺丝技术的应用 | 第24-28页 |
| 1.3.4 近场熔体静电直写技术 | 第28页 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 | 第28-31页 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 | 第28-29页 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 | 第29-31页 |
| 第二章 制备聚己内酯组织工程支架 | 第31-49页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 实验部分 | 第32-38页 |
| 2.2.1 实验材料与设备 | 第32-33页 |
| 2.2.2 设计正交实验获得近场熔体静电直写技术的最佳工艺参数 | 第33-35页 |
| 2.2.3 利用近场熔体静电直写技术制备聚己内酯组织工程支架 | 第35-36页 |
| 2.2.4 利用传统静电纺丝技术制备聚己内酯组织工程支架 | 第36-37页 |
| 2.2.5 表面形貌测试 | 第37页 |
| 2.2.6 接触角测试 | 第37-38页 |
| 2.2.7 厚度测试 | 第38页 |
| 2.2.8 孔隙率测试 | 第38页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第38-47页 |
| 2.3.1 近场熔体静电纺丝最佳工艺参数选取 | 第38-42页 |
| 2.3.2 表面形貌表征 | 第42-45页 |
| 2.3.3 亲水性表征 | 第45页 |
| 2.3.4 厚度分析 | 第45-47页 |
| 2.3.5 孔隙率分析 | 第47页 |
| 2.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 聚己内酯组织工程支架的改性及生物相容性评价 | 第49-63页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 实验材料以及设备 | 第49-50页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第49-50页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第50页 |
| 3.3 实验部分 | 第50-56页 |
| 3.3.1 聚己内酯支架改性 | 第50-51页 |
| 3.3.2 抗菌性能测试 | 第51-53页 |
| 3.3.3 表面形貌测试 | 第53页 |
| 3.3.4 傅立叶红外测试 | 第53页 |
| 3.3.5 接触角测试 | 第53-54页 |
| 3.3.6 机械性能测试 | 第54页 |
| 3.3.7 生物相容性测试 | 第54-56页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第56-61页 |
| 3.4.1 抗菌性能分析 | 第56-57页 |
| 3.4.2 表面形貌分析 | 第57页 |
| 3.4.3 傅里叶红外分析 | 第57-58页 |
| 3.4.4 亲水性能表征 | 第58-60页 |
| 3.4.5 机械性能分析 | 第60页 |
| 3.4.6 生物相容性分析 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 4.1 结论 | 第63-64页 |
| 4.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 发表论文和科研情况 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
