| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·选题的背景及意义 | 第8-9页 |
| ·某集团机械制造分公司铸造业情况 | 第9-11页 |
| ·目前国内外铸造行业的发展趋势 | 第11-14页 |
| ·铸造过程计算机数值模拟的国内外研究概况 | 第12-13页 |
| ·铸件充型过程数值模拟 | 第13-14页 |
| ·缩松缩孔预测的数值模拟 | 第14页 |
| ·本论文的研究内容及意义 | 第14-15页 |
| ·研究意义 | 第14-15页 |
| ·研究内容 | 第15页 |
| ·小结 | 第15-16页 |
| 第二章 对铸钢件气孔和缩孔的形成机理分析 | 第16-22页 |
| ·气孔 | 第16-19页 |
| ·析出性气孔的形成机理 | 第16-17页 |
| ·反应性气孔的形成机理 | 第17-18页 |
| ·侵入性气孔的形成机理 | 第18页 |
| ·限制侵入性气孔的措施 | 第18-19页 |
| ·缩孔与缩松 | 第19-20页 |
| ·缩孔的形成机理 | 第19-20页 |
| ·缩松的形成机理 | 第20页 |
| ·产生缩孔缩松的影响因素 | 第20-21页 |
| ·解决缩孔缩松的方案 | 第21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 对水玻璃砂的改性研究及铸型芯烘烤的实验 | 第22-30页 |
| ·联合改性水玻璃合成工艺的研究 | 第22-24页 |
| ·改性试验方案 | 第23页 |
| ·实验及结果 | 第23-24页 |
| ·结果分析 | 第24页 |
| ·联合改性水玻璃性能的研究 | 第24-27页 |
| ·实验用材料、主要仪器设备及型砂配制 | 第24-27页 |
| ·对铸型和砂芯进炉子烘烤的试验 | 第27-29页 |
| ·对烘烤炉的要求 | 第27页 |
| ·烘烤实验 | 第27-29页 |
| ·结果 | 第29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第四章 铸件凝固过程温度场模拟 | 第30-37页 |
| ·数值计算方法与计算格式 | 第30页 |
| ·铸件冷凝过程传热学基础 | 第30-32页 |
| ·数学模型的建立 | 第32-34页 |
| ·潜热处理 | 第34页 |
| ·提高计算的速度 | 第34-35页 |
| ·非均匀空间步长 | 第35页 |
| ·非均匀时间步长 | 第35页 |
| ·预测铸件缩孔缩松理论 | 第35-37页 |
| 第五章 铸钢42CrMo合金钢轴套的工艺设计和数字模拟 | 第37-63页 |
| ·42CRMo合金钢轴套用途及试制情况 | 第37-38页 |
| ·浇注系统的工艺设计 | 第38-42页 |
| ·内浇道最小截面积的确定 | 第39-40页 |
| ·浇注方式及浇注系统形状尺寸的选择 | 第40-41页 |
| ·浇注时间的确定 | 第41页 |
| ·浇注系统和冒口尺寸确定及工艺参数 | 第41-42页 |
| ·铸件在PROCAST软件中实施的处理 | 第42-62页 |
| ·确定轴套的网格 | 第43-45页 |
| ·轴套数值模拟的前置处理 | 第45页 |
| ·界面传热条件和材料及初始条件设置 | 第45-46页 |
| ·铸件的运行参数设置 | 第46-52页 |
| ·轴套铸造数值模拟结果的分析与优选 | 第52-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第六章 铸钢轴套的生产验证 | 第63-68页 |
| ·造型材料 | 第63-64页 |
| ·造型、芯 | 第64页 |
| ·烘烤型芯 | 第64-65页 |
| ·炼钢、浇注及打箱 | 第65-66页 |
| ·炼钢 | 第65-66页 |
| ·浇注及打箱 | 第66页 |
| ·结果 | 第66页 |
| ·小结 | 第66-68页 |
| 第七章 论文的总结及展望 | 第68-70页 |
| ·创新点 | 第68页 |
| ·结论 | 第68-69页 |
| ·本文的不足与展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文目录 | 第75页 |