摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题研究的背景与意义 | 第10页 |
1.2 国内研究现状 | 第10-14页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
1.3 研究内容 | 第14-15页 |
第2章 C公司注塑车间现状描述与分析 | 第15-40页 |
2.1 车间基本情况描述与问题分析 | 第15-26页 |
2.1.1 车间布局与物流路线图 | 第15页 |
2.1.2 设备 | 第15-17页 |
2.1.3 工作时间、班次及人员 | 第17-18页 |
2.1.4 加工产品情况 | 第18-21页 |
2.1.5 生产计划的制定 | 第21-22页 |
2.1.6 模具出入库 | 第22-24页 |
2.1.7 换模现状 | 第24-26页 |
2.1.8 质量控制 | 第26页 |
2.1.9 其他情况 | 第26页 |
2.2 现场浪费问题汇总 | 第26-29页 |
2.3 产能分析 | 第29-34页 |
2.3.1 实际产能分析 | 第29页 |
2.3.2 理论产能分析 | 第29-31页 |
2.3.3 产能损耗大的原因分析 | 第31-34页 |
2.4 品种达成分析 | 第34-36页 |
2.4.1 月品种达成现状 | 第34-35页 |
2.4.2 理论品种达成率分析 | 第35-36页 |
2.4.3 品种达成率低的原因分析 | 第36页 |
2.5 问题总结 | 第36-38页 |
2.5.1 与换模相关方面问题 | 第36-37页 |
2.5.2 设备方面问题 | 第37页 |
2.5.3 员工方面问题 | 第37页 |
2.5.4 计划方面问题 | 第37页 |
2.5.5 其它方面问题 | 第37-38页 |
2.6 改善子项目的确定 | 第38-39页 |
2.7 小结 | 第39-40页 |
第3章 C公司注塑车间快速换模的推进 | 第40-55页 |
3.1 C公司注塑车间快速换模的意义 | 第40页 |
3.2 快速换模理论 | 第40页 |
3.2.1 快速换模的思路 | 第40页 |
3.2.2 实现快速换模的方法 | 第40页 |
3.2.3 实施快速换模一般步骤 | 第40页 |
3.3 C公司注塑车间快速换模项目计划 | 第40-44页 |
3.4 C公司注塑车间换模现状描述与分析 | 第44-47页 |
3.4.1 原有换模流程 | 第44页 |
3.4.2 原有的换模时间测定 | 第44-46页 |
3.4.3 原换模所需工装器具 | 第46-47页 |
3.5 原换模流程存在的问题及原因分析 | 第47-48页 |
3.6 改善措施 | 第48-51页 |
3.6.1 进行换模准备工作 | 第48-49页 |
3.6.2 改善换模工装器具 | 第49-50页 |
3.6.3 重新划分换模时员工的作业职责 | 第50页 |
3.6.4 缩短调试的时间 | 第50-51页 |
3.6.5 加强控制换模过程 | 第51页 |
3.7 改进后的换模流程 | 第51-53页 |
3.8 改善效果评价 | 第53-54页 |
3.9 小结 | 第54-55页 |
第4章 C公司注塑车间生产计划与控制的改进 | 第55-66页 |
4.1 C公司注塑车间生产计划与控制改进的意义 | 第55页 |
4.2 C公司注塑车间生产计划与控制存在问题分析 | 第55-58页 |
4.2.1 C公司注塑车间生产计划与控制存在现状 | 第55-57页 |
4.2.2 C公司注塑车间生产计划与控制存在问题分析 | 第57-58页 |
4.3 改进措施 | 第58-61页 |
4.3.1 加强车间设备异常快速响应的能力 | 第58-60页 |
4.3.2 工时定额的制定及修订 | 第60页 |
4.3.3 其他车间基础数据的收集 | 第60-61页 |
4.4 C公司注塑车间编制生产计划的方法的改进 | 第61-64页 |
4.4.1 月生产计划的编制 | 第61-62页 |
4.4.2 生产作业计划的编制 | 第62-64页 |
4.5 C公司注塑车间生产进度控制的改进 | 第64-65页 |
4.5.1 投入进度控制 | 第64页 |
4.5.2 出产进度控制 | 第64-65页 |
4.6 小结 | 第65-66页 |
第5章 总结与展望 | 第66-68页 |
5.1 全文总结 | 第66页 |
5.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-70页 |
致谢 | 第70页 |