| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 相变热力学基本模型 | 第9-10页 |
| 1.2.2 相变动力学模型 | 第10-14页 |
| 1.3 本文主要研究内容和技术路线 | 第14-16页 |
| 第二章 固态相变原理 | 第16-25页 |
| 2.1 固态相变概述 | 第16-19页 |
| 2.1.1 固态相变定义及特点 | 第16页 |
| 2.1.2 相变热力学 | 第16-17页 |
| 2.1.3 相变动力学 | 第17-18页 |
| 2.1.4 相变机理 | 第18-19页 |
| 2.2 JMAK 模型 | 第19-23页 |
| 2.2.1 晶粒形核模型 | 第20-21页 |
| 2.2.2 晶粒生长模型 | 第21-23页 |
| 2.2.3 JMAK 方程 | 第23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 轧后组织演变规律的研究 | 第25-36页 |
| 3.1 实验材料 | 第25页 |
| 3.2 实验方案 | 第25-27页 |
| 3.2.1 动态连续冷却转变 CCT 热模拟实验方案 | 第25-26页 |
| 3.2.2 轧后试样显微组织观测试验方案 | 第26-27页 |
| 3.3 实验设备 | 第27-30页 |
| 3.4 动态 CCT 曲线的测定 | 第30-31页 |
| 3.4.1 膨胀法 | 第30页 |
| 3.4.2 相变点的确定 | 第30-31页 |
| 3.5 热模拟试样显微组织测定结果 | 第31-33页 |
| 3.6 生产试样显微组织及晶粒大小 | 第33-35页 |
| 3.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 相变模型建立 | 第36-43页 |
| 4.1 相变动力学模型 | 第36-41页 |
| 4.1.1 相变孕育期模型 | 第36-38页 |
| 4.1.2 各相体积分数计算模型 | 第38-40页 |
| 4.1.3 晶粒尺寸计算模型 | 第40-41页 |
| 4.1.4 力学性能预报模型 | 第41页 |
| 4.2 本章小结 | 第41-43页 |
| 第五章 组织性能预报软件编制 | 第43-59页 |
| 5.1 温度模型的建立 | 第43-49页 |
| 5.1.1 轧制过程温度变化模型 | 第43-45页 |
| 5.1.2 层流冷却段计算模型 | 第45-49页 |
| 5.2 组织演变模型 | 第49-50页 |
| 5.3 软件编程 | 第50-51页 |
| 5.3.1 程序编制流程 | 第50-51页 |
| 5.4 程序界面 | 第51-54页 |
| 5.4.1 编程语言 | 第51页 |
| 5.4.2 人机界面 | 第51-54页 |
| 5.5 程序预测结果分析 | 第54-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 读研期间发表论文 | 第64页 |