陶瓷抛光机运行机理及力学仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究发展与现状 | 第11-12页 |
| 1.2.1 传动滚筒的研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 输送带的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究对象 | 第12页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第12-14页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 抛光机运行机理分析 | 第14-23页 |
| 2.1 磨块切削过程中力学分析 | 第14-17页 |
| 2.1.1 单位磨削力的理论计算 | 第14-16页 |
| 2.1.2 不同磨块号对切削力的影响 | 第16-17页 |
| 2.2 不同磨削方式的工作机理 | 第17-19页 |
| 2.3 磨料的材料特性分析 | 第19-20页 |
| 2.4 输送带静态受力示例分析 | 第20-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 传动滚筒力学仿真 | 第23-35页 |
| 3.1 滚筒的种类与结构 | 第23-24页 |
| 3.2 传动滚筒的受力分析 | 第24-28页 |
| 3.2.1 传动理论 | 第24-25页 |
| 3.2.2 传动滚筒的运行阻力 | 第25-27页 |
| 3.2.3 传动滚筒的周向受力分析 | 第27-28页 |
| 3.3 传动滚筒轴功率 | 第28页 |
| 3.4 建立传动滚筒有限元模型 | 第28-32页 |
| 3.4.1 简化传动滚筒模型 | 第28-29页 |
| 3.4.2 建立传动滚筒模型 | 第29页 |
| 3.4.3 定义单元属性 | 第29-30页 |
| 3.4.4 划分网格 | 第30页 |
| 3.4.5 附加约束与载荷 | 第30-32页 |
| 3.5 有限元结果分析 | 第32-34页 |
| 3.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 输送带建模及仿真分析 | 第35-53页 |
| 4.1 输送带的基本结构 | 第35页 |
| 4.2 输送带的物理特性 | 第35-37页 |
| 4.2.1 输送带的静特性 | 第35-36页 |
| 4.2.2 输送带的动态特性 | 第36-37页 |
| 4.3 建立粘弹性体数学模型 | 第37-43页 |
| 4.3.1 粘弹性体的基本特性 | 第37-39页 |
| 4.3.2 两个基本粘弹性模型 | 第39-43页 |
| 4.4 输送带使用粘弹性模型 | 第43-44页 |
| 4.5 输送带正常运行条件 | 第44-45页 |
| 4.5.1 输送带不打滑条件 | 第44页 |
| 4.5.2 输送带垂度的验算 | 第44-45页 |
| 4.6 输送带建模仿真 | 第45-52页 |
| 4.6.1 输送系统实体建模 | 第46页 |
| 4.6.2 输送带的柔性化处理 | 第46-48页 |
| 4.6.3 对柔性体施加约束 | 第48页 |
| 4.6.4 输送带仿真分析 | 第48-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
