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钛合金TA16微动磨损特性研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·微动摩擦学概述第11-13页
     ·基本概念第11页
     ·微动的分类第11-12页
     ·微动实例第12-13页
   ·微动磨损理论第13-17页
     ·早期微动磨损理论第13-14页
     ·微动第三体理论第14-15页
     ·微动图理论第15-17页
   ·蒸汽发生器传热管材料第17-23页
     ·传热管材料概述第17-19页
     ·传热管事故第19-20页
     ·传热管失效问题第20-22页
     ·传热管损伤问题第22-23页
   ·本文选题意义和研究内容第23-27页
     ·选题意义第23-26页
     ·研究内容第26-27页
第二章 试验材料和方法第27-30页
   ·试验材料第27页
     ·试样第27页
     ·对磨试样第27页
   ·试验装置及试验参数第27-29页
     ·试验装置简介第27-28页
     ·试验参数第28-29页
   ·分析方法第29-30页
     ·表面形貌分析第29页
     ·表面塑变层和磨屑层化学成分分析第29页
     ·磨斑轮廓分析第29页
     ·有限元辅助分析第29-30页
第三章 TA16钛合金传热管的微动磨损特性第30-45页
   ·试验条件第30页
   ·微动运行摩擦特性三维图第30-34页
     ·大气环境第31-32页
     ·水介质环境第32-34页
   ·微动摩擦系数第34-36页
   ·磨痕形貌分析第36-43页
     ·大气环境第36-40页
     ·水介质环境第40-43页
   ·小结第43-45页
第四章 静态有限元模型的建立及分析第45-56页
   ·ANSYS软件介绍第45-49页
     ·ANSYS的特点第45-46页
     ·ANSYS分析过程第46-49页
   ·传热管受力模型的建立及有限元分析第49-55页
     ·SHELL63单元第49-50页
     ·模型的建立第50-52页
     ·求解及计算结果分析第52-55页
   ·小结第55-56页
第五章 动态碰撞模拟分析第56-69页
   ·ANSYS/LS-DYNA分析基本过程第56-57页
   ·碰撞模型的建立第57-58页
     ·接触模拟第58页
   ·点碰撞模型第58-63页
     ·点碰撞模型的建立第58-59页
     ·计算结果和分析第59-63页
   ·线碰撞模型第63-68页
     ·线碰撞模型的建立第63-64页
     ·计算结果和分析第64-68页
   ·小结第68-69页
结论第69-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的论文第76-77页

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